聚氨酯硬（yìng）泡仿木製品（毛坯及一次成型終成品）表麵（miàn）、淺表層應杜（dù）絕有尺寸較大的氣泡。直徑1mm以上的大氣泡還好說（shuō），0.5mm左右直徑的密集氣泡和縱向尺寸（深度）較大的“針眼”最難辦——大氣泡可以輕鬆地填的子灰抹平，大量的小氣泡填補起來（lái）則具有相當大...

聚氨（ān）酯發泡機在操作（zuò）過程中離不開熱量，那麽氣溫對聚氨酯發泡機的發泡有哪些影響呢？ 發泡機是依靠熱量來（lái）進行操作的。有了熱量，發泡劑才會蒸發，才能生成泡沫塑料（liào），熱量來（lái）源於兩個方麵（miàn）：一（yī）個是化學反應（yīng）產生的熱量，另外一個是環境提供的。前者是不受外界因...

在HR泡沫的製備中，凝膠反（fǎn）應速度和發泡反應速度是否平衡仍然是決定了HR泡沫的成敗的關鍵。泡沫隨著兩大反應平（píng）衡的情況，會從塌泡、開裂、開孔、閉孔到收縮；那麽HR泡沫由於其（qí）聚醚多元醇的反應活性，則不會出現開裂的缺陷，卻很容（róng）易發生塌（tā）泡的問題...

慢回彈泡沫是聚氨酯家庭（tíng）中一（yī）種特殊泡沫。這（zhè）種泡沫又被（bèi）稱為（wéi）粘彈性泡沫（viscoelasticfoam）或記憶海綿。慢回彈（dàn）泡（pào）沫的主（zhǔ）要（yào）特征表麵在（zài）：回彈速度慢（高的回彈滯後性）、回彈低、有良好的吸能減震性、回彈性對溫度比較敏（mǐn）感等方麵。 雖然（rán）慢回彈...

自結皮泡沫塑料又稱整皮模塑泡沫塑料，英文為“Self skinning foam”或”Integral skin foam”（簡稱ISF），它不用其（qí）他塑料做表麵材料，依靠發泡組分在（zài）發泡成型時，一（yī）次性形成表材與泡沫芯材，也就（jiù）是利用特殊工藝將聚...

故障（zhàng）現象:泵不能啟動。 原因分析:電壓不對；料罐壓力不夠；過濾器阻塞；循（xún）環選（xuǎn）擇開關位置不（bú）對；料罐中液（yè）位低於下限。 排（pái）除方法:必要時檢（jiǎn）查電（diàn）壓；增加料罐壓力；清洗過濾器；循環選擇搬到II位；往（wǎng）料罐中加料。 故障現象:泵輸出壓力不夠。 原...

聚氨酯噴塗發（fā）泡過程中，出現泡沫收縮、酥（sū）脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗（cū）大、一捏成細粉（fěn）末、反應初期發泡慢、啟發（fā）慢等一係（xì）列問題。 聚氨酯發泡受（shòu）施工過程中條件、設備（bèi）、工藝以及環境溫度的影響，聚氨酯反應過程（chéng）呂會出現...

空泡是（shì）一種常見的發泡缺陷，如（rú）何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工（gōng）過程中需要考慮的一（yī）個問題。 一，嚴格（gé）控製原料的配比和注射量 控製（zhì）黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的（de）情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料...

      關於高回彈原（yuán）料在生產汽車（chē）座椅過程中，模具（jù）沒有發滿是怎麽回事？下麵就這個問題看（kàn）法如下： 針對模具沒有發滿，也並不是單單加水或者提高TDI的量就能解決發（fā）不滿的（de）問題的，如果（guǒ）模溫料溫都達到了，泡沫也發起（qǐ）來...

      在軟泡發泡的過程中（zhōng），不知大家會不會遇到這樣的的問題，出現半塌泡現（xiàn）象，並且塌泡程度比正常回落要（yào）厲害的多，正常回落大概是1公分到2公分，半塌泡則是5公分以上，而（ér）且表麵有很大的大泡泡。對（duì）於這種現象，綜合各...

聚氨酯噴塗發泡過程（chéng）中，出現泡沫收縮、酥脆、太軟、燒心、開裂（liè）、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗（cū）大、一捏成細粉（fěn）末、反應初期（qī）發泡慢（màn）、啟發慢等（děng）一係列問題。 聚氨酯（zhǐ）發泡受施工過程中條件、設（shè）備、工藝、原料以及環境溫（wēn）度的影響，聚氨酯反應過程中（zhōng）...

聚氨酯機械在（zài）生產過程中，如果出現泵漏料時，可通過以下幾（jǐ）種途徑去（qù）解決漏料問題。 1，增強齒輪（lún）泵密封。這種密封結構（gòu）可采（cǎi）用4個骨架（jià）油封，外加一個油嘴注入（rù）黃（huáng）油，這種密（mì）封結構對PU原液的密封效（xiào）果好。 2，PU澆注機不工作（zuò）...

    第（dì）一個方麵是加熱管道：當噴塗完工（gōng）時按下泄壓鍵（PARK），然後開槍泄（xiè）壓至500-700psi左右，此時泄壓鍵指示燈會熄滅；也可以看比例缸活塞杆（gǎn）是否（fǒu）已經退回缸（gāng）內，如已（yǐ）退回，則可（kě）停止（zhǐ）泄壓。因為當管內有一定（dìng）的（de）壓力時，空...