在PU自結皮的生產過程中有一些如：針（zhēn）孔，氣泡，幹疤，少料，表麵不平，斷差（chà），色差，較軟，較硬，脫模劑與油漆沒（méi）噴好等諸（zhū）多生產不良（liáng）現象，今天主要談談氣泡是怎樣產生的。

首先氣（qì）泡的產生關係到，模具，聚氨（ān）酯機械，原料配方這三（sān）大部分，本文就（jiù）模（mó）具這一塊展開分（fèn）析。

模具的溫度不（bú）夠高時，沒有達到產品生產時所要求的溫度，按正常（cháng）的生產速度開模（mó），有可以產生氣泡。現實中有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具。鋼模與（yǔ）玻璃模具（jù）最近（jìn）幾年淡出了視（shì）野。對於模具的加溫，一般來說有以下幾方麵（miàn）：電烤箱加溫；水加溫；煤氣加溫。相對平說，電加溫的成本較高，適應連續生產，大（dà）規模的生產，對操作（zuò）的熟練程度要求高一些（xiē）；水加溫則簡單方便，易控；煤氣加溫不可取（qǔ），本來生（shēng）產的場所就禁（jìn）止煙火，不安全，危險，難控，鋼（gāng）模與鋁模在（zài）生產（chǎn）時就要（yào）做好加溫的準備，有的是表麵開槽，然後埋（mái）鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鑽（zuàn）孔。。模（mó）具的溫底低會（huì）生產氣泡，熟化的時間不夠（gòu），模具的溫度（dù）太高，產（chǎn）品較為脹（zhàng）氣，開模時容易開裂。不同的模具（jù）排線生產（chǎn），如鋼模要求是45度，可能樹脂模的（de）要求隻有40度，可適當調節水管的球閥的進水量，達到控溫的效果。總的來說，模（mó）具加（jiā）溫對自結皮氣泡的形成相對較少。

模具的排氣。有（yǒu）些模具需要排氣來減少氣泡的形（xíng）成。A模（mó）具表麵直接開孔。1-1.5毫米的穿孔較好（hǎo），過大，產品削完釘（dìng）後疤痕過大。B模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀（dāo）片，鋸（jù）條，也可以用打磨（mó）機，無論用哪種方法，但要注意的是在（zài）開槽時間，越接近分模線的位（wèi）置，要淺。遠（yuǎn）離分模時可以深一點，這（zhè）樣由淺到深，如果分模線位過深，直接關係到產品的外觀分模（mó），削邊（biān）後的疤痕也過大。排（pái）氣（qì）孔與排氣（qì）槽的位置一般是將模具放到正（zhèng）常發泡的角度，根據產品來確認排氣孔與排氣槽（cáo）的最佳位置，原（yuán）則是（shì）盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產品不能（néng）有排氣（qì）孔與排氣槽時，搖完模後，放好發泡的角度，將模扣輕鬆一點，待原來發泡出（chū）來到達模具的邊緣時，迅速扣（kòu）模，也可以達到效果。

模具的（de）發泡位置（zhì）不適當時也可以產生氣泡，有的模具放平，有的模具有角度，有的模具要360度搖模。個人認為，產品要求表麵平時嚴格，背麵不嚴格（gé）時，可以前後搖模，放到最佳位。如果（guǒ）產（chǎn）品的表麵與背麵同樣（yàng）要求嚴格。此時要考慮，360度搖模，就是將料（liào）搖（yáo）到產品的背麵，減少氣泡的產生。模具產品生產氣泡（pào）大致如下。