在PU自結皮的生產過程中有一些（xiē）如（rú）：針（zhēn）孔，氣泡，幹（gàn）疤（bā），少料，表麵不平，斷差，色差，較軟，較硬，脫模劑（jì）與油漆沒噴好（hǎo）等諸多生產（chǎn）不（bú）良現象，今（jīn）天主（zhǔ）要談談氣泡（pào）是怎樣產生的（de）。

首先氣泡的產生關係到，模具（jù），聚氨酯機械，原料配方（fāng）這三大部分，本文就模（mó）具這一塊展開分析。

模具（jù）的溫（wēn）度不夠高時，沒有達到產品生產時所要求的溫度，按正常的生產速度開模，有（yǒu）可以產生（shēng）氣泡。現實中有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材（cái）料模具。鋼模與玻（bō）璃模具最近幾年淡出了視野。對於模具的加溫，一般來說有以下幾方麵：電烤箱加溫（wēn）；水加溫；煤氣加溫。相對平說，電加（jiā）溫的成本較高，適應連續生產（chǎn），大規模（mó）的（de）生產，對操作的熟練程度要求高（gāo）一些；水（shuǐ）加溫則簡單方便，易控；煤氣加溫不可取，本來生產的場所就禁止煙（yān）火，不安全，危險，難控，鋼模與鋁模在生（shēng）產時（shí）就要做好加（jiā）溫的（de）準備，有的是（shì）表麵開槽，然後埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鑽（zuàn）孔。。模具的溫底低（dī）會生產氣泡，熟化（huà）的時間不（bú）夠，模具的溫度太高，產品較（jiào）為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產，如鋼模要求是45度，可能樹脂模（mó）的要求隻有40度，可適當調節水管的球閥的進水量，達到控溫的效果。總（zǒng）的來說，模具加溫對自結（jié）皮（pí）氣泡的形成相對較少。

模具的排氣（qì）。有些模具需要排氣來減（jiǎn）少氣泡的形成。A模具表麵直接開孔。1-1.5毫米的穿孔較好，過大，產（chǎn）品削完釘後疤痕過大。B模具的周邊（biān）排氣，叫開槽，可以用（yòng）刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用哪種方（fāng）法，但要注（zhù）意的是在開（kāi）槽時（shí）間，越（yuè）接近分模線的位置，要淺。遠離分模時可以深一點，這樣由（yóu）淺到深，如果分模線位過深，直接關係到產品的外觀分模，削邊後的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位（wèi）置一般是將模具（jù）放到正常發泡的角度，根據（jù）產品來確認排氣孔與排氣（qì）槽的最佳位（wèi）置，原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產品不能有排氣孔與排氣槽時，搖完模後，放好發（fā）泡的角（jiǎo）度，將模扣輕鬆一點（diǎn），待原來發（fā）泡出來到達模具的邊緣時（shí），迅（xùn）速（sù）扣（kòu）模（mó），也可以達到（dào）效（xiào）果（guǒ）。

模具的發泡（pào）位置不（bú）適當時也可以產生氣泡，有的模具（jù）放平，有的模具有角度，有的模具要360度搖模。個人認為，產品要求表麵（miàn）平時嚴（yán）格，背麵不嚴格時，可以前後（hòu）搖模，放到最佳位。如果產品的表麵與背麵同樣要求嚴（yán）格。此時要考慮，360度搖模，就是將料搖（yáo）到產品的背麵，減少氣泡的產生。模具產品（pǐn）生產氣泡（pào）大致（zhì）如下。