聚氨酯發泡設備作為用（yòng）戶（hù）創造產（chǎn）品附加值的主要工具（jù），設計質量是產品質量的關鍵所在。聚氨酯發（fā）泡（pào）設備應保證其製品的正品率達到最高，生產的製品（pǐn）大都是優質（zhì）品或合格（gé）品，隻（zhī）有這樣才能使企業獲得豐厚的經濟（jì）效益。設（shè）備使用故障率最低，若發（fā）生故障時（shí）必須（xū）在（zài）短時間內即可排除，保證設備能長期穩定正常地運（yùn）行。
1,料罐：料罐（guàn）及附屬裝置。為（wéi）原液貯存、保（bǎo）持（chí）料溫、均（jun1）衡供料及準確計量所必需。如罐體（tǐ）常用耐酸不鏽鋼內膽（氬（yà）弧焊）加熱（rè）或冷卻夾（jiá）套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結（jié）構、料攪拌時應滿足氣密封性要求（真空1.33KPa能保持1h以上），以（yǐ）防原液變質。液麵顯示及控製方（fāng）法等。低壓機料罐一（yī）般在常壓或真空下（xià）工作，僅當原液粘度（dù）過大時，才加入穩定的低壓N2或幹燥的壓縮空氣，以利給計量泵充（chōng）分供料。新型料（liào）罐常采用（yòng）經機床加工的平蓋，它比凸形蓋提高了同（tóng）心度，且攪拌（bàn）軸較短，使攪拌（bàn）更穩定、密封（fēng）更可靠，由於降低了（le）料罐上部的空間，減少（shǎo）罐（guàn）內濕敢使原料不變質。
2,泵：計（jì）量泵目（mù）前大都選用（yòng）定（dìng）量泵（齒輪泵），對計量要求不高或原（yuán）液粘度較高時（shí），可用精度較（jiào）低轉速（sù）較高的普通齒輪泵，而計（jì）量精度要求較高者（zhě），則選用低速度精度、耐高壓（yā）、耐高溫的（de）齒輪泵（泵轉速很低就要求泵的製造精度很高，否則因為（wéi）泄漏（lòu）過大而無輸液和（hé）計量。轉速較低時（shí）可延長使用壽（shòu）命和改善密封。而計量的精度不僅決定於計量泵且與整個係統（tǒng）設計（如供料及輸料）有關。
3,澆注頭（tóu）：澆注頭（兩（liǎng）組份或三組份原液的混合裝（zhuāng）置（zhì））要求在極短時間內將各組份原液混合均（jun1）勻，且整個澆注（zhù）過程中混（hún）合比（bǐ）穩定不變，並使混合料（liào）達到該種製品的特定要求。如彈性體在攪拌混合時不能產（chǎn）生氣泡。為了做（zuò）到當澆注開始或結束時瞬時混合比不彎，要求回流壓力和澆注壓力基本平（píng）衡，就（jiù）要有能（néng）精（jīng）密調節的回流（liú）調節閥及和其匹配的節流裝（zhuāng）置，即可避免次、廢品的產生（shēng）。混合頭高速運轉時要（yào）設計有效的密封裝置，以防倒料，以（yǐ）保證軸承潤滑正常。有效的清洗機構，使混合腔內清（qīng）洗幹淨，永不堵塞。
4,控製係統：目前優質的國產電器與儀表已接近國際水平，控製或顯示儀表大都（dōu）采用全數字儀表（biǎo）（對要求較高者可采用（yòng）智能型），澆注（zhù）量或澆後清洗一般都（dōu）用電腦程控器來自動控製，做到操作方便，維修簡單。
選購設備時，“精準”、“均（jun1）勻”、“穩定”、“泡質”是重要（yào）的考量指標。
1,“精準”要求計量準確：在各種參數不變條件下，其計量誤差應在正負1%，最（zuì）好能達到正負0.5%。
2,“均勻”：要求澆注頭吐（tǔ）出的（de）混（hún）合料應混合均勻（反應完全）不發生初噴差或終噴（pēn）差（剖（pōu）開製器時應均勻一致（zhì），無（wú）局部差異）。
3,“穩定”：原液料（liào）混穩定，達（dá）到設計要求（qiú），誤（wù）差在正負2℃。如以MOCA為交聯劑生產彈性體時：溫（wēn）度過低（dī），MOCA未熔化，而（ér）無法正常生產；溫度過高，則MOCA易（yì）變質而造成次品或廢品。
4,“泡質”：對不發泡的製品，則宏觀（guān）無氣泡；對發泡的製品，其泡孔應和（hé）其相適應，如自結皮製品表麵必須光潔。
總之，優質的設備應該是這樣的：設計全麵（miàn）、結構先進、用材（cái）考（kǎo）究（jiū）、加工精密、裝配合理、操（cāo）作方便、維修簡便。