空泡是一種常見的（de）發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。

一，嚴（yán）格控製原（yuán）料的配比和注射量

控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在（zài）總注射量不變的情況下，黑料比例過大（dà）則會出現空泡（pào），白料比例過大則會（huì）出現軟（ruǎn）泡，環戊烷比例過大則（zé）會（huì）出現漲泡，環戊烷比例（lì）過小（xiǎo）則會出（chū）現空泡。黑白料的比（bǐ）例失調將會出現混料不均勻，泡沫收縮現（xiàn）象。

注射量的（de）多少應以工藝要求（qiú）為標（biāo）準。注射量低於（yú）工藝要求（qiú）量時將會出現泡體（tǐ）模塑密度低、強度低甚至（zhì）出現填充不密實空泡現象。注（zhù）射量（liàng）高於工藝要求時將會出現漲泡和漏（lòu）泡現象。

二，聚氨酯發泡機（jī）的溫度控製是解決空泡問題的一大（dà）關鍵

聚氨酯發泡機溫度太高時反（fǎn）應劇烈不易控製。容易出現注入較大（dà）箱體的泡液性能不均一，開始注（zhù）入的泡液已經發生化學反應粘（zhān）度迅速增加，而後注入的泡（pào）液還未反應。從而導致後注入的泡液不能針先注入的泡液（yè）推到箱體發泡流程的最前端（duān），出現箱體（tǐ）局部空泡現象。

三，聚氨酯發泡機壓力控製

發泡機（jī）壓力過低會（huì）使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡（pào）開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮（suō）癟。因此，應將發泡機的注射壓力控（kòng）製在13-16MPa。