空泡是一種常見的（de）發泡缺陷，如何（hé）解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需（xū）要考慮的一個問題。

一，嚴格控製原料的配比和注射量

控（kòng）製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射（shè）量不變的情（qíng）況（kuàng）下（xià），黑料比例過大則會（huì）出現空泡，白料比例過大則會出現軟（ruǎn）泡，環戊（wù）烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出（chū）現空（kōng）泡。黑白料的比（bǐ）例失調將會出現混料不均勻，泡沫收縮現象。

注射量（liàng）的多少應以工藝（yì）要求為標準。注射（shè）量低（dī）於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充（chōng）不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡（pào）和漏泡現象（xiàng）。

二，聚氨酯發泡機的溫度控（kòng）製（zhì）是解決空泡問題的一大關鍵（jiàn）

聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇烈（liè）不易（yì）控製。容易出現注（zhù）入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加，而後注入的泡液還未反應。從而導致（zhì）後注入的泡液（yè）不能針先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端，出現箱體局部（bù）空泡現象。

三，聚氨酯發泡機壓力控製

發泡機壓力過低會使（shǐ）黑（hēi）白料以及環戊烷混合不（bú）均勻，表現為聚氨酯泡沫密（mì）度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上（shàng）出（chū）現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫（mò）縮癟。因此，應將發泡機的注射壓力控製在13-16MPa。