聚氨酯噴塗發泡過程中，出現泡沫（mò）收縮、酥脆（cuì）、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成細（xì）粉末、反應初期發泡慢、啟發慢等一係列問題。

聚氨酯發泡受施工過程（chéng）中條（tiáo）件、設備、工藝（yì）、原（yuán）料以及環境溫度的影（yǐng）響，聚（jù）氨酯反應過程中會出現各種不正常的現象，最終影響（xiǎng）泡沫質量問題。現將所有可能出現的情況記錄（lù）以下：

以下A代（dài）表聚氨酯白料，即組合聚醚；B代表（biǎo）聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯)。

1，A、B料混合不發（fā）泡，料溫低，兩組分配（pèi）比例不準；A料漏加催化劑；B料質量低劣，A料漏加發泡劑。

2，聚氨酯硬泡收縮；A料組分多（duō），使聚氨酯硬泡強度（dù）下降引起收縮；噴槍中（zhōng）料液混合不均，噴霧（wù）空氣太小或物料（liào）粘度太大；固化太快，形成較（jiào）多（duō）閉孔（kǒng）；氣體熱（rè）脹冷縮（suō）變形。

3，聚氨酯硬泡（pào）酥脆：B料組分太多（duō），水分過（guò）多，工作麵溫度過低，B料酸值大，含雜質（zhì）多；A料阻燃劑加入量過多。

4，聚氨酯（zhǐ）硬泡太軟，熟（shú）化過慢：B料組分量（liàng）小，A料中錫類催化劑太（tài）少；氣溫、料溫、落料工作（zuò）麵溫度低。

 5，聚氨酯硬泡塌泡：發泡（pào）氣體產生過速，應降低A料在胺催化劑用量；A料中勻泡劑失效或有堿性（xìng）；催化劑（jì）失效或漏加，應補加A料中錫催化（huà）劑；原料中酸值大。

6，聚氨酯硬泡泡（pào）孔粗（cū）大；A料中勻（yún）泡劑失效或漏加；水分多（發泡劑或聚醚中水分）；A、B料（liào）攪拌混合不均勻；B料純度低，含總氯或酸（suān）值高（gāo）；氣體發生速度比凝膠快。

7，聚氨酯硬泡開裂或燒（shāo）心；物（wù）料溫度高；A料催化劑過量；一（yī）次澆（jiāo）注量過大（dà），泡沫（mò）過等不及；用水（shuǐ）做的發泡劑時（shí）加入量過多；物料（liào）中有金屬鹽類雜質。

8，聚氨酯硬泡脫落：噴塗工作麵濕度大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥、發脆（cuì）、呈粉末狀；被噴工作麵不潔，有油汙，灰塵太（tài）多。

9，聚氨酯（zhǐ）硬泡（pào）逸出煙：A料（liào）中（zhōng）催化劑用量太高；A料中聚醚羥值過高；料溫太高等（děng）。

從以上出現的問題分析得知，除客（kè）戶（hù）因素外，A料組分涉及因素較多。在（zài）現實生產中，調整粘度（dù）、乳白時間、發泡時間、固（gù）化（huà）時（shí）間等主（zhǔ）要是調（diào）整A料。

聚氨酯硬泡不（bú）僅僅是A、B料的（de）混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理以及各組分間相互作用，綜（zōng）合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存大問題，就不（bú）難生產出（chū）優質聚氨（ān）酯硬泡製品（pǐn）。