聚氨酯噴塗發泡過程中，出（chū）現泡（pào）沫收縮、酥（sū）脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡（pào）、泡沫孔粗大（dà）、一捏成細粉末（mò）、反應初（chū）期發泡慢、啟（qǐ）發慢等一係列（liè）問題。

聚氨酯（zhǐ）發泡受施工過程中條件、設備、工藝以及環境（jìng）溫度的（de）影響，聚氨（ān）酯（zhǐ）反（fǎn）應過程呂會（huì）出現各種不正常的現象，最終影（yǐng）響泡沫（mò）質量問題（tí）。現將所有可能出現的情況記錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚（mí）；B料代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多異氰酸酯（zhǐ））。

1、A,B料（liào）混（hún）合後不發泡（pào）：1）料溫底；2）兩組分配比不準；3）A料漏加（jiā）催化劑；4）B料（liào）質量低劣；5）A料（liào）漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮：1）A料組分多，使聚氨酯硬（yìng）泡強度下降引起收縮；2）噴槍中（zhōng）料液混合不（bú）均，噴霧空氣太小，或物料粘（zhān）度（dù）太大；3）固（gù）化太快，形成較多閉孔；4）氣（qì）體熱脹冷縮變形；

3、聚氨酯硬泡酥脆：1）B料組分太多；2）水分過多；3）工（gōng）作麵溫度過低（dī）；4）B料（liào）酸（suān）值大，含雜質多；5）A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：1）B料組分量小；2）A料中錫類催化劑太少；3）氣溫、料溫、落料工作麵溫度低（dī）。

5、聚氨酯硬泡塌（tā）泡：1）發泡氣體產生過速，應降低A料中胺催化劑用量；2）A料中（zhōng）勻泡劑（jì）失（shī）效或有堿性；3）催化劑失（shī）效或漏加，應補加A料中錫催（cuī）化劑；4）原料中酸值大。

6、聚氨酯硬泡泡孔（kǒng）粗（cū）大：1）A料中勻泡劑失效或漏加；2）水分多（發泡劑或（huò）聚（jù）醚中水分）；3）A、B料攪拌（bàn）混合不均勻；4）B料純度低，含總氯或酸值高；5）氣體發生速度比凝膠快。

7、聚氨酯（zhǐ）硬泡開裂，或燒心：1）物料溫度高；2）A料催化（huà）劑過量（liàng）；3）一（yī）次澆（jiāo）注量過大（dà），泡（pào）沫過（guò）厚；4）用水做發泡劑時加入時過（guò）多；5）物料中有（yǒu）金屬（shǔ）鹽類雜質。

8、聚氨酯硬泡脫落：1）噴塗工作（zuò）麵濕度（dù）大，使反應不完全充分，底層泡沫發酥、發脆，呈粉沫狀（zhuàng）；2）被噴工作麵不潔，有油汙，灰塵太多。

9、聚氨酯硬泡逸出煙（yān）：1）A料中催化劑用量（liàng）太高；2）A料中聚醚羥值過高；3）料溫太高等。

從以上出現的（de）問題分析得知，除客觀因素外，A料組分（fèn）涉及因素較多。在現實生（shēng）產中，調整粘度，乳白時間，發泡時間，固化時間等主要（yào）是調整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混（hún）合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷（duàn）存在問題，就不難生產（chǎn）出優質聚氨酯硬泡製品。