聚氨酯噴塗發泡過程中，出現泡沫（mò）收縮（suō）、酥脆、太軟、燒心、開裂、冒煙、脫落、塌泡、泡沫孔（kǒng）粗大、一捏成細粉末、反應（yīng）初期發泡慢、啟發慢等一係列問題。

聚氨酯發泡受施工過程中條件、設（shè）備、工藝以及環境溫度的影響（xiǎng），聚氨酯反應過程呂會出現各種不正常的現象，最（zuì）終影響泡沫質量問題。現將（jiāng）所有（yǒu）可能出現的情況記錄如下：

以下A料代表聚氨酯白料，即組合聚醚；B料代表聚氨酯黑料（liào），即聚合MDI(多異氰酸酯）。

1、A,B料（liào）混合後不發泡：1）料溫底；2）兩組分配比不準；3）A料漏加催化劑；4）B料質量低劣；5）A料漏加發泡劑。

2、聚氨酯硬泡收縮：1）A料組分多，使聚氨酯硬泡強度下降引起收縮；2）噴槍中料（liào）液混合不均，噴霧空氣太小（xiǎo），或物料粘度太大；3）固（gù）化太快，形成較（jiào）多（duō）閉孔；4）氣體熱脹冷縮變形；

3、聚氨酯（zhǐ）硬泡酥脆：1）B料組分太多；2）水分過多（duō）；3）工作麵溫度過低（dī）；4）B料酸值大（dà），含雜質多；5）A料阻燃劑加入量過多。

4、聚氨酯硬泡太軟，熟化過慢：1）B料組（zǔ）分量（liàng）小；2）A料中錫類催化劑太少（shǎo）；3）氣溫（wēn）、料溫、落料工（gōng）作麵溫度低。

5、聚氨酯硬泡塌（tā）泡：1）發（fā）泡氣體產（chǎn）生過速，應降低A料中胺催化劑（jì）用量；2）A料中勻泡劑失效或有堿性；3）催化劑失效或（huò）漏加，應補加A料中錫催化劑；4）原料（liào）中酸值大（dà）。

6、聚氨酯硬泡泡孔粗大：1）A料中勻泡劑失效或漏加；2）水分多（發（fā）泡（pào）劑或聚醚中（zhōng）水分）；3）A、B料攪拌混合（hé）不均勻；4）B料（liào）純度低，含總氯或酸（suān）值高（gāo）；5）氣體發生（shēng）速度比（bǐ）凝膠快。

7、聚氨酯硬泡（pào）開裂，或燒心：1）物料溫度高；2）A料催化劑過量；3）一次（cì）澆注量過大，泡沫過厚；4）用水做發泡劑時加入時過（guò）多（duō）；5）物料中有金屬鹽類雜質。

8、聚氨酯硬（yìng）泡脫（tuō）落：1）噴塗工作麵（miàn）濕度大，使反應不完全充分，底層泡（pào）沫發酥、發脆，呈粉（fěn）沫狀；2）被噴工作麵不潔，有油汙，灰塵太多。

9、聚氨酯硬（yìng）泡逸出煙：1）A料中催化劑用量太高；2）A料中聚醚（mí）羥值過高；3）料溫太高等。

從以上出（chū）現的問題分析得知，除客觀因素外，A料組分（fèn）涉及因素較多。在現實（shí）生產中（zhōng），調（diào）整粘度，乳（rǔ）白時間，發泡時間，固化時間等主要（yào）是調整A料。

聚氨酯硬泡不僅僅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各組分間相互（hù）作用，綜合各方因素，針對性加以分析，從中判斷存在問題，就不難生產出優質聚氨（ān）酯硬泡製品（pǐn）。