聚氨酯發（fā）泡機發泡過程有時會有較大的氣泡（pào）出現，我們稱之為空泡。空泡是一種常見的發泡缺陷，如何解決聚（jù）氨（ān）酯（zhǐ）發泡機（jī）的空（kōng）泡問題是（shì）施工過（guò）程中需要考慮的一個問題。在這裏，相關的專家（jiā）提出了（le）以下建議，做好以下幾點有助於解決高壓發泡機的空泡缺陷：

1，嚴格控製原料的（de）配比和注射量（liàng）

控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多次實驗研究發現：在總注射量不變的情況下，黑料（liào）比例過大則會出現空泡，白（bái）料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比（bǐ）例過（guò）大則會出（chū）現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的（de）比例失調將會出現混料不均勻（yún），泡沫收縮現象。

注射量的（de）多少應以工藝要求為標準。注（zhù）射（shè）量低（dī）於工（gōng）藝要求（qiú）量時將會出現泡體模塑密度低、強（qiáng）度低甚至出現填充不密實空（kōng）泡現象。注射量高於工藝要（yào）求時將會出現漲泡和漏泡現象導致箱體（門體）出現變形。

聚氨酯發泡機的溫度控製是解決空泡問題的一大關鍵。聚氨酯發泡機溫度太高時反應劇（jù）烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速增加，而反注入的泡（pào）液（yè）還未反應。從而導致（zhì）反注入（rù）的泡（pào）液不能（néng）將先注（zhù）入的泡液推到箱體發泡流（liú）程的最前端，出現箱體局（jú）部空泡現象。

黑（hēi）白料在發泡前應進（jìn）行恒溫處理。專家（jiā）在反複測試後發現，發泡溫度（dù）控製在18-25℃，發泡設備預熱爐溫度控製在30-50℃，發泡膜溫度控製在35-45℃時發泡效果最佳。發泡（pào）膜溫度過低時，液泡體係（xì）流動（dòng）性差，固化時（shí）間（jiān）長，反應不徹底（dǐ）從（cóng）而導致（zhì）出現空泡；發泡模溫度（dù）過高時，塑料內膽受熱變形，導致泡液體係反應劇烈。因（yīn）此，必須（xū）嚴格控製發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是（shì）冬季時每天早上開線時必須對（duì）發泡膜、預熱爐（lú）、發泡爐及箱體（tǐ）和門體預熱30分鍾以上。夏季發泡一段時（shí）間後必須對聚氨酯發泡機的（de）發泡係統進行冷卻降溫。

聚氨酯（zhǐ）發泡機與溫度的關係很大，因為發（fā）泡是（shì）依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體（tǐ）係中的發泡劑無法蒸發，不能生成（chéng）泡沫塑料。熱量來自兩方麵，一是化學反應產生的（de）熱（rè）量，一是環境提供的熱量。化學反應熱是一個定值，不受外界因素的影（yǐng）響而改變，單環境提供的（de）熱量隨環境（jìng）溫度的變化而變化。當環境溫度較高時，環境能給反應體係提供熱量，可增（zēng）加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯（xīn）部密（mì）度接近。當環境溫度較低時，部分反應熱散發（fā）到環境中。熱量的損失，一方麵造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收（shōu）縮率。試驗表麵，同一發泡料（liào），環（huán）境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發（fā）泡（pào）體積小25%。另（lìng）一（yī）方麵會在泡（pào）沫表麵形成一層沒有充分發泡（pào）甚至不發泡的硬皮，增加了泡（pào）沫灌注量，提（tí）高了泡沫生產成本。

聚氨（ān）酯發（fā）泡機壓力控製：

聚氨酯發泡機壓力過低（dī）會使黑白料以及環戊烷（wán）混合不（bú）均（jun1）勻，表現為聚氨酯泡沫密（mì）度分布（bù）不（bú）均勻，局部（bù）出現大的氣（qì）泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條（tiáo）紋，泡沫縮小（xiǎo）。因此，應將發泡機的注射壓力控製在（zài）13-16MPa。