聚氨酯發泡機發泡過（guò）程有（yǒu）時會有較大的氣泡出現（xiàn），我（wǒ）們稱（chēng）之為空泡。空泡是一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機（jī）的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。在這裏，相關的專家提出了以（yǐ）下建議，做好以下幾點有助於解決高壓發（fā）泡機的空（kōng）泡缺陷（xiàn）：

1，嚴格控製原料的配（pèi）比和注射量

控製黑（hēi）料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多（duō）次實驗研究發（fā）現：在總注射量不變的情（qíng）況下，黑料（liào）比例過大（dà）則會出現（xiàn）空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現（xiàn）漲泡（pào），環（huán）戊烷比例過小則會（huì）出現空泡。黑白料的比例失調（diào）將會出現混料不均勻，泡沫收縮現象。

注射量的多少應以工藝要求為標準。注（zhù）射量低於工藝要求量時將會（huì）出現泡體模塑密度低、強度低甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出（chū）現漲泡和漏泡（pào）現象導（dǎo）致箱體（門體）出現變形。

聚（jù）氨酯發泡機的溫度控製是解決空泡問（wèn）題的一大關鍵。聚氨酯發泡機（jī）溫度太高時反應劇烈不（bú）易控製。容易出現注（zhù）入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應粘度迅速（sù）增加（jiā），而反注入的泡液還未反應。從而導致反注（zhù）入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的（de）最前端，出現箱體（tǐ）局部空（kōng）泡現象。

黑白料在發泡前應進行恒溫處理。專家在反複測試（shì）後發現（xiàn），發泡溫度控製在18-25℃，發泡設備（bèi）預熱爐溫度（dù）控製在30-50℃，發泡膜溫度控製在35-45℃時發泡（pào）效果最佳。發泡（pào）膜溫度過（guò）低時，液泡體係流動性差，固化時間長，反應不徹底從而導致出現空泡；發泡模溫（wēn）度（dù）過高（gāo）時，塑料內膽受熱變形（xíng），導致（zhì）泡液體係反應劇烈。因此，必須嚴格控製發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對（duì）發泡膜、預熱（rè）爐、發泡（pào）爐及箱體（tǐ）和門體預熱（rè）30分鍾以上。夏季發泡一段時間後必須對聚氨（ān）酯發泡機的發泡（pào）係統進（jìn）行冷（lěng）卻降溫。

聚氨（ān）酯發泡機與溫度的關（guān）係很大，因為發泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體係中的發泡劑（jì）無法蒸發，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方麵，一是化學反應產生的熱量，一是環境提供的熱量。化學反應熱是一（yī）個定值，不受外界因（yīn）素（sù）的影響（xiǎng）而改（gǎi）變，單（dān）環（huán）境提供的熱量隨環（huán）境溫度的變化（huà）而變化。當環境溫度較高時，環境能給反應體係提供（gòng）熱量，可（kě）增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和（hé）芯部密度接近。當環（huán）境溫度（dù）較低時，部（bù）分反應熱散發到環境（jìng）中。熱量的損失，一方麵（miàn）造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率（lǜ）。試驗表（biǎo）麵，同一發（fā）泡料，環境溫度15℃時的發（fā）泡體積比25℃的發泡體積（jī）小25%。另一方麵會在泡沫表麵形（xíng）成一層沒有充分發泡甚至不（bú）發泡的硬皮，增（zēng）加了（le）泡沫灌（guàn）注量，提高了泡沫生產成本。

聚（jù）氨酯發泡機壓力控製：

聚氨酯發泡機壓力過低會使黑白料以及（jí）環戊烷混合不均（jun1）勻，表現為聚氨酯泡沫密度（dù）分布（bù）不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局（jú）部發（fā）軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的（de）條紋，泡（pào）沫縮小。因此，應將（jiāng）發泡機的注射壓力（lì）控製在13-16MPa。