高壓澆注機這種機型的（de）溫度控製係統情況是：冷熱交換器對經過該處的液體原料進行冷熱交換。原料溫度不夠時，循（xún）環的原料經過交（jiāo）換器時受到加熱傳遞。當原料的混度過高，循環泊原料經過交換器時受到製冷傳遞，環境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理。一般製冷處理采用冷水（shuǐ）循環帶走熱量的辦（bàn）法，也有采（cǎi）用壓縮機製冷處理進行降溫的。這（zhè）種方（fāng）式效果較好，成本也較高（gāo）。環境（jìng）溫度在20攝氏度以下，需進行加熱處理，一般（bān）都采用加熱管將水或油熱（rè）循環，然後在（zài）交換（huàn）器對原料進行熱交熱，最後整個係統達到溫度平衡。

這種溫控係統（tǒng）有兩套（tào）循環係統：一套是（shì）冷熱水（液（yè））循環係統；一（yī）套是原料（liào）循環係統（tǒng），交換器將兩套循環係統的溫（wēn）度進行交換傳遞與平衡。傳（chuán）感器一般裝在（zài）交換器上，交換器是一個多孔套。

聚氨酯低壓澆注機的一種溫控結構，這種溫控結構是將計量泵、過濾器、料罐及部（bù）分管路集中在一個恒溫箱內，集中加熱保（bǎo）溫，需要（yào）放熱時，打開恒溫箱的門，散熱速度較快，集中加熱保溫，熱效率較高，而且結構較簡單，料罐可以做成單層，傳感器放在慢溫箱中即可（kě）探得循環係統各部位的溫度，集中加熱也不容易出現溫度死角、死（sǐ）區。特別在MDI(精)類（lèi）的澆注工作中，可以實現不工作（zuò）時的停機處理。需停機時（shí），隻（zhī）需淨B料噴閥取下（xià）放入恒溫箱（連同部分管路）。這樣，整個B料循環係統都在一個集中加熱保溫箱中進行保溫處理。再次開機時，取出B料噴（pēn）閥安裝在混料機頭上即可再次（cì）循環不。這是近年在澆（jiāo）注機上一種較重要的改進結構。較早的（de）低壓（yā）機采用分散式加熱方式，就是料罐、計量（liàng）泵（bèng）、過（guò）濾器、管（guǎn）路（膠管）都分別采用單獨的加熱（rè）方式，其結果是無法停機。因為，B料循環係統中計量泵、噴料閥、過濾器、料管難以消除（chú）溫度死角、死區，隻能靠24HY連續不斷的反複循環來保證（zhèng）循環通中暢（chàng）通。否則，一旦停機容（róng）易造（zào）成循環係統阻塞，而這種阻塞物（wù）呈晶體（tǐ）狀和半晶體狀，很難（nán）清除，清除不幹淨，循環係統就不定時地出現（xiàn）壓（yā）力波動，從（cóng）而影響配比，使產品質量不穩定。為了防止這一現象出現（xiàn），隻好將（jiāng）B料泵一（yī）年四季24小時連續（xù）工作（zuò）（無論澆注或不澆注產品時）。因此，又會使（shǐ）原料容易（yì）變質，因為工作時，原料循環容易將空氣中（zhōng）的（de）水分帶入循環係統，從而引（yǐn）起B料變質，這樣，就會消耗NCO的含量。此外，分散式加熱，耗能較多，除了24小時連續耗能外，保溫效果也較差，這也是增加能耗的又一原因，而且（qiě）分散（sàn）式加熱成本也很高。在高壓澆注機中，產品用料量較大，如連續PU板材澆注生（shēng）產線中除了工作料罐外還需一個預料罐不斷對工作料罐補充原料，預（yù）混料罐需一個恒溫圍房來處（chù）理預混料的恒溫問題（tí）。恒（héng）溫圍房除了有加熱係統，還需散熱係（xì）統，散熱裝（zhuāng）置可采用（yòng）冷（lěng）水機組對預混料（liào）罐的夾層進行快速降溫循環。預（yù）混料罐與工作料罐之間有補料（liào）控製係統，液位顯示器設定一個下限，液位下降（jiàng）到此外，發出自動供料信號，補料泵自動開關閥打開（kāi），抽取預混料罐內的預混原料，工作料罐液位上升到了液位控製器（qì）上限，自動停止（zhǐ）補料。