高壓（yā）澆注機這種機型的溫（wēn）度控製係統情況是：冷熱交換器對經（jīng）過該（gāi）處的（de）液體原料（liào）進（jìn）行冷熱交換。原料溫度不夠時，循環的原料經（jīng）過交換器時受到加熱傳遞。當原料的混度過（guò）高，循環（huán）泊原料（liào）經（jīng）過交換器時受到製（zhì）冷傳遞，環境溫度在30攝氏度以上時，才考慮冷處理（lǐ）。一（yī）般製冷處（chù）理（lǐ）采（cǎi）用冷（lěng）水循環帶走熱量的（de）辦法，也（yě）有采用壓縮機製冷（lěng）處理進行（háng）降溫的。這種方式效果較好，成本也較高。環境（jìng）溫度在20攝氏度以下，需進行加熱處（chù）理，一般（bān）都采用加熱管將水或油熱循環，然後在交換器對（duì）原料（liào）進行熱（rè）交熱，最後整個係（xì）統達（dá）到溫度平衡。

這種溫控係統有兩套循環係（xì）統（tǒng）：一套（tào）是冷熱水（液）循環係統；一套是原料循環係統，交換器將兩套（tào）循環係統的溫（wēn）度進行交換傳遞與平衡。傳感器一般裝在交（jiāo）換器上，交換器是一個多孔套。

聚（jù）氨酯低壓澆注機的（de）一種溫控結構，這種溫控結構是（shì）將計（jì）量（liàng）泵、過濾器、料罐及部分管路集（jí）中在（zài）一個（gè）恒溫箱內，集中加熱保溫，需要放熱時，打開恒溫箱的門，散熱速度較快，集中加熱保（bǎo）溫，熱效率較高，而且（qiě）結構較簡單，料罐可以做成單層，傳感器放在慢溫箱中即可探得循環係統各部位的溫度，集中加熱也不容易出現溫度（dù）死角、死區。特別在MDI(精)類的澆注工作中，可以實現不工作時的停機處理。需停機時，隻需淨B料噴閥取下放入（rù）恒溫箱（連同部分（fèn）管路）。這樣，整個B料循環係統都在一個集中加熱保溫箱（xiāng）中進（jìn）行保溫處理。再次開機時，取出B料噴閥安裝在混料機頭上即可再次循環不。這是近年在澆注機上一種較重要的改（gǎi）進結構。較早的低壓機采用分散式加熱方式，就是料罐、計量泵（bèng）、過濾器、管路（膠管）都分別采用單獨的加熱方式，其結（jié）果是無法停機（jī）。因為，B料循環係統中計量泵、噴料閥、過濾器、料（liào）管難以消除溫度（dù）死角、死區（qū），隻能靠（kào）24HY連續不（bú）斷（duàn）的反複循環來保證循環通中暢通。否則，一旦（dàn）停機容易造成循環係統阻（zǔ）塞，而這（zhè）種阻塞物呈（chéng）晶體狀和半晶體狀，很難（nán）清除，清除不幹淨，循環係統就不定時地出現壓力波動，從而影響配比，使產品質量不穩定。為（wéi）了防（fáng）止這一現象出現（xiàn），隻好將B料泵一年（nián）四季24小時連續工（gōng）作（無論澆注或不澆注產品時）。因此，又會使（shǐ）原料容易變質，因為工作時，原料循環容易將空氣中的水分帶入循環係統，從而引起B料變質，這樣，就會消耗NCO的含量。此外，分散式加熱，耗能較多，除了24小時連續耗能外，保溫效果也（yě）較差，這也是增加能耗的又一原因，而且分散式加熱成本也（yě）很高。在高壓澆注機中，產品用料量較大，如連續PU板材澆注生產線中除了工作料罐外還需一個預料罐不斷對工作（zuò）料罐補充原料，預混料罐需一個恒溫圍房來處理預（yù）混料的恒溫問題。恒溫圍房除了有加熱係統，還（hái）需散熱係統，散熱裝置可采用冷水機組對預混料（liào）罐的夾（jiá）層進行快速降溫循環。預混料罐與工作料罐之（zhī）間（jiān）有補料控製係（xì）統，液位顯（xiǎn）示器設定一個下限，液位下降到此外（wài），發出自動供料信號，補料泵自動開關閥打開（kāi），抽取預混料罐內的預混原料，工作料罐液位上升（shēng）到了液位控製器（qì）上（shàng）限，自動停止補料。