聚氨（ān）酯高壓（yā）發泡機在長（zhǎng）時間（jiān）停止生產時，其發泡機必須要先（xiān）進行清洗。具體步驟如下：

1，卸壓（yā）並排空料罐；

2，擰去泵（bèng）底部螺塞，使泵（bèng）排空；

3，清洗多元醇和異氰酸酯過濾（lǜ）器；

4，每隻料罐中加（jiā）入（rù）30-80公斤DOP，加入（rù）量取決於罐的容積。

5，打開熱交換器前麵的（de）三通球閥（fá），再安裝一根軟管在三通閥的出口。軟管的另一端放放廢料（liào）空桶。（每種組份單獨用一隻桶）

6，轉動三通球閥的手柄，排放（fàng）熱交熱器內的殘餘原料；

7，將三通球閥的手柄設置在排料位置；

8，將旋塞擰入料罐回流接口，給料罐加（jiā）壓；

9，使（shǐ）“自動/手動”選擇旋（xuán）鈕至“手動”位置。起動多元醇泵直到回流管路上流出幹淨的DOP為止。

10，關閉三通球閥，將手柄設置在循環位（wèi）置。

11，選好料罐壓（yā）力使DOP重新循環。

12，重複以（yǐ）上步驟的清洗異氰酸酯管（guǎn）路進行清洗。

13，使（shǐ）兩台泵中的組份循環30分鍾左（zuǒ）右。

14，停機、卸壓、放氣、切斷電源開關。

15，將清洗劑留於機器內，當配方（fāng）改變或變換顏色時，就要重複上述清洗措施。