聚氨酯高壓發泡機在長時間停止生產時，其發泡機必須要先進行清洗。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

1，卸壓並排空料罐；

2，擰去泵底部螺塞，使泵排空；

3，清洗（xǐ）多元醇（chún）和異氰酸（suān）酯過濾器；

4，每隻料罐中加入30-80公斤DOP，加入量取決於罐的容積。

5，打（dǎ）開熱交換器前麵的三通球閥，再安裝（zhuāng）一（yī）根軟管在三通閥的出口。軟管的另一端放（fàng）放廢料空桶（tǒng）。（每種組份單獨用一隻桶）

6，轉動三通球（qiú）閥（fá）的手（shǒu）柄，排放（fàng）熱交熱器內的殘餘（yú）原料；

7，將（jiāng）三通球閥的手柄設置在排料位置；

8，將旋塞擰入料罐回流接口，給料罐加壓；

9，使“自動/手動”選擇旋鈕至“手動”位置。起（qǐ）動多（duō）元醇泵直到回流管路（lù）上流（liú）出幹淨的DOP為止。

10，關閉三通球閥（fá），將手柄設置在循環位置。

11，選好料罐壓力使DOP重新循環。

12，重複以上步驟的清洗異氰酸（suān）酯管路進行清洗。

13，使兩台泵中的組份循環30分鍾左右。

14，停機、卸壓、放氣、切斷電源開關（guān）。

15，將清洗劑留於機器（qì）內（nèi），當配方改變或變換顏色時，就要重複上述清洗措施。