聚氨酯發泡機中泵的密封裝置主要分兩（liǎng）類：一類為靜密封，一類為（wéi）動密封（fēng）。靜密封（fēng）通常有墊片密（mì）封、O型圈密封、螺絲封等型式。動密封（fēng）則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。

造成泄漏的原（yuán）因主要有兩方麵：一是密封麵上有間隙；二是密封部位兩側存在壓（yā）力差，消（xiāo）除或減小任何一個因素（sù）都（dōu）可以阻止或減小泄漏，達（dá）到密封的目（mù）的（de）。泵的設計壓力和使用壓力是客觀（guān）存在（zài）不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封麵之間的間隙。這種（zhǒng）間隙包括密封麵之間的間隙和密封裝置（zhì）本身內部的間隙。

機械密封

機械密（mì）封是現代泵（bèng）軸封的主要方法，雖（suī）然利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接（jiē）受的泄漏卻是完可可行的。但（dàn）在泵的運行中卻經常出現令人的局麵，那麽機械密封失效的原因是什（shí）麽呢？

1，機械密封的材質選擇不合（hé）適。機（jī）械密封的材質（zhì）與所輸送的介質不相匹（pǐ）配（pèi）。在工（gōng）作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機（jī）械密封的材（cái）質是保證其密封（fēng）功能和正（zhèng）常（cháng）壽命的先決條件。

2，機械密封的衝洗狀（zhuàng）況不符合設計要求。在（zài）輸送易結晶或有細小顆粒的介質量，必須有一定壓力和一定流量的衝洗（xǐ）液進行衝洗，否則其結晶體或者微粒會加速密封的磨損以及（jí）影響密封磨損手自動發生泄漏。所以（yǐ）根據輸送介質的性質不僅要配置（zhì）相（xiàng）應的衝（chōng）洗管路，更（gèng）要安裝有監控和調節功能的儀表和裝置，保證衝（chōng）洗液的壓力和流量滿足設計（jì）要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3，每種機械密封所能承受的壓力是有限度（dù）的，由於（yú）對密封腔內的壓力測算（suàn）不準，造成密封（fēng）腔內的壓力超（chāo）過了機械密封所以承（chéng）受（shòu）的壓力而產生泄漏，也是常見的密封（fēng）失效原因之一。

4，機械密（mì）封的工作溫度不能超（chāo）過其規定值。在有冷卻管路的設計中（zhōng），往往由於冷卻介質的流量不足（zú）而使冷卻效果降（jiàng）低；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔內經常由於窩存空氣而（ér）造成機械密封處於幹磨（mó）擦狀態。這兩種情況都會（huì）使機械密封的運動密封工作溫（wēn）度過高而加快磨損，導致密封失效。

5，在使用單彈簧的機（jī）械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與（yǔ）泵轉動方向的正（zhèng）確組合也時有發生。或設計量沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為（wéi）轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大，結果造成動環和靜環磨損的壓力不足而形成泄漏。

6，軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之（zhī）一。隨著科學技術的發（fā）展，新（xīn）的密（mì）封（fēng）形（xíng）式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生直接（jiē）的影響（xiǎng）和推動。長壽（shòu）命、零泄漏的泵（bèng）會在越來越多的場（chǎng）合得到推廣和應用（yòng）。

油封密（mì）封

油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維（wéi）護方（fāng）便，阻轉矩較小。既能防止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合。油封應（yīng）安狀在製造精度為h8~h9，表麵粗糙度為1.6~0.8um且經過表（biǎo）麵硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體微粒和雜質，否則（zé）會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

墊片（piàn）密封

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據泵輸送介質、溫度、壓力和磨蝕性等因素決定（dìng）。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬（shǔ）密封（fēng）墊（diàn）片（piàn）；中壓高溫時，選用非金（jīn）屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用最為普（pǔ）遍，其（qí）材（cái）料一般為紙、橡（xiàng）膠和聚四氟乙烯（xī）。

當溫度不（bú）超過120℃，壓力在1.0Mpa以下（xià）時，一般選用青殼紙（zhǐ）或模造紙墊片。如（rú）果輸（shū）送介質（zhì）為油，溫度在130~110℃時（shí），一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質在-50~200℃時，選（xuǎn）用氟橡膠（jiāo）更為（wéi）合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強（qiáng）度大也是（shì）其主要特征。

在化工泵在，由於所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四（sì）氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越（yuè）廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊（diàn）片材質時應查閱相關資料或（huò）通過實驗後再做出正（zhèng）確選（xuǎn）擇。

墊片失（shī）效（xiào）的原因主要有下列同（tóng）種情況：

1，墊片材質內部組織（zhī）或厚度不均勻，以及使用了帶有裂（liè）縫或折皺的紙板，使墊（diàn）片本（běn）身（shēn）形成了間隙，當作用在墊片上（shàng）的力使墊片所產生的彈性變形不足以完（wán）全填充這些間隙時，泄漏（lòu）也就不可避免了。

2，墊片的材質與（yǔ）所輸送的介質不相適應（yīng）。由於泵所輸送化工（gōng）產品（pǐn）化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒後的生成物而在（zài）燃油中加入（rù）了一些少量的添加劑而使燃油的某些性質發生變化（huà），所以選擇和輸送（sòng）介質相適（shì）的墊片材質並非易事，因而也經常發生由於不相適應而使墊片發生侵蝕（shí）而產生泄漏的現象。

3，作用在密封墊片上的壓力不足。由於密封麵上總是存在著微觀的凸（tū）凹不平，有時還在密（mì）封麵上加工出若幹環形溝槽。若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充（chōng）這些間隙。

O型圈密封

聚氨（ān）酯發（fā）泡機的泵中常用的是橡膠O型圈（quān）。由於其形狀十分簡單，因而製造容易，成（chéng）本低廉。不論O型圈的整體尺寸有多大，其截麵尺寸都很小（隻有幾毫米）所以重量（liàng）輕，消耗材料（liào）少，使用方法簡單、安裝、拆卸方便。更為突出的優點還在於O型圈具有良好的密（mì）封能力，使用範（fàn）圍很寬。靜密（mì）封工作壓力可達100MPa以上（shàng），動密封也（yě）可達30MPa。適用溫度為-60~200℃，可滿足多種介質的使用要求（qiú）。因（yīn）此在泵的設計中得到越來越廣泛的應（yīng）用。

O型密封圈（quān）安守望在溝槽（cáo）和被密封麵之間，有（yǒu）一定壓縮量，由（yóu）此產（chǎn）生的反彈力給予（yǔ）被密封的光滑麵和溝槽底麵以初始的壓縮應力。從而起到密封作用。當被密封的液體壓力增大時，O型圈的（de）變形也隨之增大（dà），從而傳遞給密封麵的壓（yā）力也（yě）增大，密封（fēng）的作（zuò）用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。

O型密封圈（quān）雖然密封可靠，但如果（guǒ）不注意使用條件，也會發生泄漏，通常有以下（xià）幾種情況：

1，裝O型圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O型（xíng）圈安裝後壓縮變形（xíng）量不足而影響密封能力。一般O型圈安裝後壓縮（suō）變形量應在18%~22%之間（jiān），截麵尺寸大時壓縮相對變形（xíng）量較小，而（ér）截（jié）麵尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。

2，O型（xíng）密封圈的公稱尺寸與（yǔ）實際安裝尺寸相（xiàng）差（chà）太多，形成O型圈在（zài）拉伸後截麵尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不（bú）足而產生泄（xiè）漏。

3，O型密封圈在安裝（zhuāng）時，由於密封麵（miàn）的進口（kǒu）沒有（yǒu）光滑的倒解或倒圓（yuán）而將O型圈劃傷而產生泄漏。

4，O型密封圈的材質不適用於密封介（jiè）質而被侵蝕後失效。

5，O型密封（fēng）圈使用時間太久（jiǔ）後老化變質，彈性降低後（hòu）而失效，所以在設備大修時一般都將O型圈更換。

另外，O型（xíng）密封圈的硬度（dù），溝槽和密封麵的粗糙度也影響O型密封（fēng）圈的密封效果。

填料密封

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，領先壓蓋的軸（zhóu）處壓緊力轉化（huà）為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形（xíng）式簡單，更換方便，價格低廉，適（shì）應轉速，壓力，介質寬泛而在泵的設（shè）計中得（dé）到（dào）普通采用。輸送常溫介質時，填料密封一般都設有填料（liào）環，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質，可起到冷卻、潤滑、密封或衝洗作用。

由於填料（liào）密封是一種接觸密封，因此必然存在摩擦和磨損問題。而摩擦和磨損的大小，主要決定於填（tián）料壓蓋的（de）壓緊力。壓力大可提高密封準備（bèi）果，但卻會加（jiā）大動力消（xiāo）耗和軸套的磨損，反之則會產生較大（dà）泄漏。因此應根據泄（xiè）漏（lòu）量大小和泄漏介質的溫（wēn）度對壓蓋（gài）的壓緊力進行設（shè）整（zhěng），必要時（shí）應對填料進行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10~20ml/min。當從外（wài）界引入液體時（shí），應保證這種液體有良好的化學穩定性，既不汙染泵所輸送的介質，又不與介質發生（shēng）反應產生沉澱物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的（de）保持性。這（zhè）樣就能起到良好（hǎo）和（hé）持久的密封效（xiào）果。