聚氨（ān）酯發（fā）泡機中泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密（mì）封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封（fēng）、O型圈密封、螺絲封等型式。動密封則主要有（yǒu）軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封（fēng）和機械密封等。

造成泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要有兩方麵：一是密封麵上有間隙（xì）；二是密封部位兩側存在壓力（lì）差，消除或減小任何一個（gè）因素都（dōu）可以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的（de）設計壓（yā）力和使用壓力是客（kè）觀（guān）存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除（chú）或減（jiǎn）小密封（fēng）麵之間的間隙。這種間隙包括密封麵之間的間隙和密封裝置本身內部的間（jiān）隙。

機械密封

機械密封是現代（dài）泵軸封的（de）主要方法，雖然（rán）利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微（wēi）小的，令人完全可（kě）以接受的泄漏卻是（shì）完可可行的。但在泵的運（yùn）行中（zhōng）卻經常出現令人的局麵，那麽機械密（mì）封失效的原因是什麽呢？

1，機械密封的材質選擇不合適。機械密封的材（cái）質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密（mì）封元件很（hěn）快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能（néng）力。所以根（gēn）據輸送（sòng）介質的性質而選擇機械密（mì）封（fēng）的材質是（shì）保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2，機械密封的衝洗狀況（kuàng）不符合設計要求。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質量，必須有一定壓力和一定流量的衝洗液進行衝洗，否則其結晶體或者微（wēi）粒會加速密封的磨損以（yǐ）及影響密封（fēng）磨損手自動發生泄漏。所以根據（jù）輸送介質的性質（zhì）不（bú）僅要（yào）配置相應的衝洗管路，更要安裝（zhuāng）有監控（kòng）和調節功（gōng）能的儀表和裝置，保證衝洗液的壓力和流量滿足設計（jì）要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3，每種機械密封所能承受的壓力是有限度的，由於對密（mì）封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所以承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4，機械密封的工作溫度不能超過其規定值（zhí）。在有冷卻管路的設（shè）計中，往往由於冷卻介質的流量不（bú）足而使冷卻效果降低；在沒有冷（lěng）卻（què）管路的設計中，密封腔內經常由於窩存空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀態（tài）。這兩種情（qíng）況都會使機械（xiè）密封的運（yùn）動密封工作（zuò）溫度過高而加快磨損，導致密封失效。

5，在使用單彈簧的機械（xiè）密（mì）封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉動方（fāng）向的（de）正確組合也時有發生。或設計量沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使（shǐ）機械（xiè）密（mì）封的（de）彈簧力加大，結果造成動環（huán）和靜環（huán）磨損的壓力不足而形（xíng）成泄（xiè）漏。

6，軸承的嚴重磨損或損（sǔn）壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械（xiè）密封泄漏的原因之一。隨著科（kē）學（xué）技術的發展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生直接的影響和推動（dòng）。長壽命、零泄漏的（de）泵會在（zài）越來越多的場合得到推廣和應用（yòng）。

油封密封

油封是一種（zhǒng）自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小。既能防止介質（zhì）泄（xiè）漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償（cháng）能（néng）力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合。油封應安狀在製（zhì）造精度為（wéi）h8~h9，表麵粗糙度為1.6~0.8um且經過表麵硬化處理（lǐ）的軸上。密封介質（zhì）不應含有固體（tǐ）微粒和（hé）雜質，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

墊片密封

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片（piàn）的選型主要根（gēn）據泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和磨蝕性等因素決定。當（dāng）溫度和（hé）壓力不高時一般（bān）選用非金屬（shǔ）密（mì）封墊片（piàn）；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非（fēi）金屬墊片在（zài）泵（bèng）上應用最為普遍，其材料一（yī）般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

當溫度（dù）不超過120℃，壓力在1.0Mpa以（yǐ）下（xià）時，一般選用青殼紙（zhǐ）或模造紙墊片。如果輸送介質（zhì）為油，溫度在130~110℃時，一般選用耐老（lǎo）化性能較好的丁（dīng）晴橡膠。當輸送（sòng）介質在-50~200℃時，選用（yòng）氟橡膠更為合適。因為（wéi）它除了耐油耐（nài）熱外，機械強（qiáng）度大也是其主要特征。

在化工泵在，由於所輸送介質具有腐蝕性，所以一（yī）般（bān）選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質（zhì）種類也越來越多，因此在選用墊片材（cái）質時應查閱相關資（zī）料或通（tōng）過（guò）實驗後再做出正確選擇。

墊片失效的原因（yīn）主要有下列同（tóng）種情況：

1，墊（diàn）片（piàn）材質內部組織（zhī）或厚（hòu）度（dù）不（bú）均勻，以及使用了帶有裂（liè）縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊（diàn）片所（suǒ）產生的彈性變形（xíng）不（bú）足以完全填（tián）充這些間（jiān）隙時，泄漏（lòu）也就不可避免了。

2，墊片的材質與所輸送的介（jiè）質不（bú）相適應。由於（yú）泵所輸（shū）送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒後的生成物（wù）而（ér）在燃油（yóu）中加入了一些少量的添加劑而使燃油（yóu）的某些性質發生變化，所（suǒ）以選（xuǎn）擇和（hé）輸送介質相適的（de）墊片材質並非易事，因而也經常發生由於不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。

3，作用在密封墊片上的壓力不足。由於密封麵上總是存在著微觀的凸凹不平，有時（shí）還在（zài）密封麵上加工出若幹環形溝槽。若保證密封（fēng），就必須對密封墊片施加足（zú）夠大的壓（yā）力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

O型圈密（mì）封

聚氨酯發（fā）泡機的泵中常用的是橡（xiàng）膠O型（xíng）圈。由於其形狀十分簡單，因而製造（zào）容易，成本低廉。不（bú）論O型（xíng）圈的整體尺寸有多大，其截麵尺（chǐ）寸都很小（隻有幾毫米）所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單（dān）、安裝、拆卸方便。更為突出的優點還在於（yú）O型（xíng）圈具有良好的密封（fēng）能力，使用範圍很（hěn）寬。靜密封（fēng）工作壓（yā）力可達100MPa以上，動密封也可達30MPa。適用溫度為-60~200℃，可滿足多（duō）種介質的使用要（yào）求。因此（cǐ）在泵（bèng）的設計（jì）中得到越來越廣泛的應用。

O型密封圈安（ān）守望在溝槽和被密封麵之間，有一定壓縮量（liàng），由此產生的反彈力給予被密（mì）封的光滑麵和溝槽底麵以初（chū）始的壓縮應力。從而起到密（mì）封作用。當（dāng）被密封的液體壓力增大時，O型圈的變形也隨之增大，從（cóng）而（ér）傳遞給密（mì）封麵的（de）壓（yā）力（lì）也增大，密封（fēng）的作用也增大。這（zhè）就是O型（xíng）密封圈具有良好密封能力的原因。

O型密（mì）封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發生泄漏，通常有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1，裝O型圈的溝槽（cáo）尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O型圈安裝後壓（yā）縮變形量不足而影響密封能力。一般（bān）O型圈安（ān）裝後壓縮變形量應在18%~22%之間，截麵尺寸大時壓縮相（xiàng）對變形量（liàng）較小，而截麵尺寸較小時（shí）壓縮相（xiàng）對變形量（liàng）則較大。

2，O型密封圈的公（gōng）稱尺寸（cùn）與實際（jì）安裝尺寸相差太（tài）多，形成O型圈（quān）在拉伸後截麵尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變（biàn）形（xíng）量不足而產生泄漏。

3，O型密封圈在安裝時（shí），由於密（mì）封麵的進口（kǒu）沒有光滑的倒解或倒圓而將O型圈劃傷而產生泄漏。

4，O型（xíng）密封圈的材質不適用於密封介質而被侵蝕後失（shī）效。

5，O型密封圈使用時間（jiān）太久後老化變質，彈性降低後而（ér）失效，所以在設備（bèi）大修（xiū）時一般都將O型圈更換（huàn）。

另外，O型密封圈的硬度，溝槽和密封麵的粗糙度也影響O型密封圈的密（mì）封效果（guǒ）。

填料密封

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，領先壓蓋（gài）的軸處壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從（cóng）而（ér）起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種（zhǒng）填料稱（chēng）為密（mì）封填料。由於填料密封結構形（xíng）式簡（jiǎn）單，更換方便，價格低廉，適應轉速，壓（yā）力，介（jiè）質（zhì）寬泛而在泵的設計中得到普通采（cǎi）用。輸送常溫介質時，填料密（mì）封一般（bān）都設有填料環，其或與泵的（de）高壓腔相（xiàng）通，或外接（jiē）具有一定壓力（lì）的液體介質，可（kě）起（qǐ）到冷卻、潤滑、密封或衝洗作（zuò）用。

由於（yú）填料密封是一種接觸（chù）密封，因此必然存在摩擦和磨損問（wèn）題。而摩擦和磨損的大小，主要決定於填料壓（yā）蓋的壓（yā）緊力。壓力大可提高密封準備果，但卻會加大動力消耗和軸套的磨損，反之則會產生較大泄漏。因此應根據泄漏量大小和泄漏介質的溫度對壓（yā）蓋的（de）壓緊力進行設（shè）整，必要時應對填料進（jìn）行更換或補充。填料密（mì）封的合理泄漏一般為10~20ml/min。當從外界（jiè）引入液（yè）體時，應保證這種液體（tǐ）有良好的化學穩定性，既不汙染泵所輸送的介（jiè）質，又不與介質（zhì）發生反應產生沉（chén）澱物和固體微（wēi）粒，還應與填料有良好的浸漬性和持（chí）久的（de）保持性。這樣就能起（qǐ）到良（liáng）好和持（chí）久的密封效果。