可（kě）能的原因：

1，注入（rù）量、過（guò）填充率太高；

2，模具溫度太高；

3，黑料/白料比例（lì）太低；

4，原料溫度太高；

5，發（fā）泡（pào）劑加入量太高；

6，箱體預（yù）裝密封太差。

解決的方法：

1，檢驗（yàn）聚氨（ān）酯發泡機流量及注射時間，保證注入量在規定值內；

2，校驗模具加溫係統（tǒng）的溫度設置和（hé）模具各部位的溫度，使模具的各部位溫度達到要（yào）求；

3，校驗聚氨（ān）酯發泡機的配比，保證配比的準確；

4，校驗聚氨酯發泡機料溫設置和實際溫度；

5，校（xiào）驗發泡劑的加入量，保證加入量在規定（dìng）值內；

6，檢查箱體預裝（zhuāng）和密封工藝。