可能的原因：

1，注入量、過填充率太高；

2，模（mó）具溫度太高；

3，黑料/白料比例太低；

4，原料溫度（dù）太高；

5，發泡劑加入量太高（gāo）；

6，箱（xiāng）體預裝密封太差。

解（jiě）決的方法：

1，檢驗聚氨酯發泡機流量及注射時間，保證注入量在（zài）規定值（zhí）內；

2，校驗模具加（jiā）溫係統（tǒng）的溫（wēn）度設置和模具各部位的（de）溫度，使模具的各部位溫度達到要（yào）求；

3，校驗聚氨（ān）酯發泡機（jī）的配比，保證配比（bǐ）的準確；

4，校（xiào）驗聚氨酯發泡機料溫設置和實際溫度；

5，校驗（yàn）發泡劑的（de）加入量，保（bǎo）證加入量在規定值（zhí）內；

6，檢（jiǎn）查箱體（tǐ）預裝和密封工藝。