高壓發泡機是冰箱和冰櫃生產線中的關鍵主要設備之一，本文摘自（zì）網絡，作者為長期維修高壓發泡機（jī）的工程師總旨的經驗，分析了高壓發泡機重要部件可能發生的故障（zhàng），並提出具體（tǐ）解決方（fāng）法。對初次接觸高壓發泡機的維護人員以及對高壓發泡機的操作都有一定的指導意義。

高壓（yā）發泡機主要由原（yuán）料罐、變量泵、高低壓換回閥、混合頭、液壓站、計量係統及電氣控製係統組成。常見的機（jī）械故障集中在變量泵、混合頭、高低壓換回閥、液（yè）壓站等部件，本文將一一進行分析和描（miáo）述。

變量泵

變量泵是（shì）高壓發泡機的心肝，目前使（shǐ）用的大都是開式軸行柱塞變量（liàng）泵，也有（yǒu）部（bù）分閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動的，可（kě）以左右搖擺，它的吐出量與泵組對軸心（xīn）的角度成正比，角度越大吐（tǔ）出量就越大，吐出量與擺動角度基本上線性變動。閉式（shì）和開式變量泵（bèng）是可以互相改變的，隻要把原料管路稍做（zuò）更改就行了。變（biàn）量泵經常出現的問題有流量不穩定、沒有流量輸出、泵噪（zào）音大、泵頭漏料等故障。

變量泵流量不穩定

主要原因有：泵的輸入口供料不足或泵（bèng）的柱塞與內壁（bì）間間隙過大引起的（de）。變量泵吸料不足（zú）有可能是因濾網髒或（huò）原料罐頂壓氣壓太低引起的，洗清濾網和加大氣壓即可。一般按（àn）照工藝要求，料罐的氣壓應控製（zhì）在2.5-3.0BAR。如果低壓循環和高壓循環時的流量波動（dòng）過大，這就（jiù）是泵的柱塞（sāi）與內（nèi）壁間（jiān）間（jiān）隙過大，需要更換新（xīn）泵。另外在泵的吐出口，這（zhè）裏有幾（jǐ）道（dào）密封（fēng）圈，如果有泄漏，那也會造成流量不穩。變（biàn）量（liàng）泵的轉動電機轉（zhuǎn）速是（shì）否均衡也影響到流量（liàng）的穩定性。

變量泵無流（liú）量輸出

當變量泵的輸出突然變為零時，則很有可（kě）能是泵內配油透與活塞頭間壓緊的碟型彈性失去彈性或（huò）當圈掉了，更換（huàn）碟型墊片和（hé）更新安裝擋圈即可。當配油盤上的一道淺溝完全磨損消失後，這隻配油盤和與（yǔ）它配合的活塞頭也就報廢了。端蓋與活塞外套間有通道讓高壓（yā）原料流動（dòng），這兩個麵間有密封圈，如果它壞（huài）了（le），變量泵輸出也沒了。

變量泵的噪音

在（zài）變量泵使用過程中噪音大也是常見的故障，主要原因料溫過低導致原料的粘度大和原料中（zhōng）氣體過多（特別是組合聚醚）引起的。料溫過低可（kě）通過打開加（jiā）熱器加熱原料，也可以將混合頭（tóu）壓力降低，通過連續（xù）高壓循環達到原料升溫。為了避免原料中氣體過多，原料應在不工作時不要過（guò）多攪拌（bàn），料（liào）罐原料不應過少，控製在（zài）料罐（guàn）1/2處。另外變量泵口處的軸承組（zǔ）中的軸承壞了，也易產生噪音，這時更（gèng）換軸（zhóu）承就可以了。在料（liào）罐沒料時，如果泵還啟動，那（nà）會產生刺（cì）耳的聲音，極（jí）易把泵咬死報廢，千萬小心不能打空泵。在電氣保護回路中也設置了放置高壓泵空運轉情況的發生（shēng）。

變量泵的漏料

變量泵主軸伸出泵體外處（chù）的軸封經常滲漏，需要定期更換軸封和軸套，換軸封時要注意方向和（hé）動作要（yào）柔和（hé），由於軸（zhóu）套和軸是過（guò）盈配合（hé），取下要用專用工具，注（zhù）意（yì）不要把贓物泵內。安裝軸套時要給軸套加熱，用工業用的電吹風即（jí）可，千萬不能用乙炔加熱。我們在更換（huàn）軸封時一（yī）定要在兩道軸封間（jiān）充以DOP，用以防止空（kōng）氣侵入和潤（rùn）滑外圈。 
混合頭是兩種原（yuán）料混合（hé）並灌注的部件，現在使用的都是兩個活（huó）塞的L型槍頭，它和第一代的單活塞槍頭相比，具有混合效果好，噴濺小等，優點。混合頭的主要故（gù）障有（yǒu）大活塞結死、漏（lòu）油、壓力波動等（děng）。 
主要原因為大活塞杆與內壁間間隙過（guò）大、大活（huó）塞（sāi）杆表麵粗糙、發泡液清（qīng）理不幹（gàn）淨、潤滑不好引起的。解決的方法就是保持混合（hé）頭清潔並定時定量在活塞杆與外界相通處添加DOP為其潤滑（huá）。混合頭在灌注結束（shù）時的自清洗（xǐ）的時間和次數也要根（gēn）據環戊烷的配（pèi）份變化、環境溫度的變化、純白料成分的變化（huà）做相應的調整。 
解決漏油問題就是更換密封（fēng）件了（le）。特別注意的是小活塞的軸封（由於它的外泄（xiè）油孔經常被發（fā）泡液堵實，即（jí）使軸封壞了也不易發現，導致液壓油在小油缸打開（kāi）時（shí）（即混合頭注料（liào）時）有（yǒu）就進入到發泡液中，造成嚴重的質量事故，所以要（yào）保持小油缸外（wài）泄油孔通暢（chàng）並定時檢查更換軸封。如果使用年限太（tài）久，使小活塞杆（gǎn）與（yǔ）其配合的內壁間間隙過大而導致黑白料（liào）從回料槽出相互滲透造（zào）成回路堵塞，這時則隻有報廢這隻混合頭了。
在灌注時壓力不穩定是混合頭常見的問題，主要因為噴嘴髒和安裝不規範引起的，應定期（qī）清洗，另外過濾網如過濾精度太低或有破損使贓物進入噴嘴引起壓力波動，所以濾芯也要仔細檢（jiǎn）查其是否破損和定期清洗。安裝噴嘴時（shí）要將噴嘴底座清洗幹（gàn）淨（jìng），高低壓間密封圈要保證其完好。由（yóu）於黑料和白料的（de）粘度不一樣，在高壓循環時在小活塞兩道回料槽間產生壓力（lì）差，導（dǎo）致壓力較高的白料向壓力較低的黑料滲透（tòu），造成黑料回（huí）路髒堵和壓力不穩，所以要定期清（qīng）除。 
若分高低壓換向閥不關閉，則導致混合頭之間（jiān）竄壓；若主高（gāo）低壓換向閥不關閉或關閉（bì）不嚴，則導致混合頭無壓力或壓力降低導（dǎo）致原料灌注失敗。高低壓換向閥的閥芯壓（yā）杆間密封圈要經常更換，否則泄（xiè）漏的黑料很快就（jiù）會通過氣（qì）路將黑料帶到換向閥內，導致換（huàn）向閥結（jié）死。
發生這樣故障時,一般應先檢查氣閥是否（fǒu）有問（wèn）題（tí）,有時雖然從電氣信號看，氣閥已經帶電工作（zuò）,但是供給氣閥的氣源（yuán）壓力（lì）太小，也會造成換向（xiàng）閥無法打開.由於黑料容易結（jié）晶，經常把旋轉閥閥芯（xīn）結住動不了，要定期清潔並加DOP潤滑。
液壓（yā）站 
液壓站是為混合頭灌注動作提供動力（lì）的。由於混合頭灌注（zhù）量跟油缸打開和（hé）關閉的時間密切（qiē）相關，所以它提供的油（yóu）壓必須足夠（gòu）高並且（qiě）穩定，液壓站經常出（chū）現的（de）問（wèn）題就是不能輸出壓力和壓力輸出時出現跌落.由於液壓油不斷（duàn）在高壓管（guǎn）道中流動，溫度會升高，而它的黏（nián）度會隨著溫度的升高而降低，影響液壓係統正常工作，所（suǒ）以（yǐ）液壓站必須要有熱交（jiāo）換器（qì）和（hé）冷水機或采用循環水（shuǐ）水路，控製好（hǎo）油溫是可以確保液壓元件長期工（gōng）作和液（yè）壓油不變質。 
液壓站壓力（lì）升（shēng）不高 
液壓泵吸油口處過濾網如果太髒導致泵吸不到油，不僅（jǐn）油壓升不高也會加速泵的磨損，所以（yǐ）濾芯（xīn）要經（jīng）常（cháng）清（qīng）洗。壓力升不高也與（yǔ）泵的磨損和溢（yì）流閥有關。現在使用的齒輪泵，由於它（tā）本身的構造使然，易造（zào）成磨損需經常更換。溢（yì）流閥由（yóu）於長時間使（shǐ）用其彈簧容易造成疲勞，應定期調整以防止壓力泄漏。 
液壓站壓（yā）力波動 
我們還經常碰到壓力上（shàng）下（xià）波動過大，這大多是蓄能器中的皮囊破了或（huò）其中的氮氣壓力過小而致，我們更換皮囊（náng）和重新充氮即可，這裏注意的是氮氣的壓力不能過高或過（guò）低，壓力100MPa即可。另外，換向閥閥芯內瀉，也造成液壓壓力波動。 
當然，發泡係統還有許多的機械故障，但主要（yào）機械故障現象及處理方法上文（wén）中（zhōng）也做了簡要分析,其他故（gù）障在這裏就不一一敘述了。