高壓發泡機是冰（bīng）箱和冰櫃（guì）生產線（xiàn）中的關鍵主要設備之一，本文（wén）摘自網絡，作者為長期維修高壓發泡機的工程師總旨的經驗，分析了（le）高壓發泡機重要部件可能發生的故障，並提出具體（tǐ）解決方法。對初次（cì）接觸高壓發泡機的維護人員以（yǐ）及對高壓發泡（pào）機的操作都有一定的指導意義。

高壓（yā）發泡機主要由原料罐（guàn）、變量泵、高低壓換回（huí）閥、混合頭、液壓站、計量（liàng）係統及電氣控製係統組成。常見的機械故障集中在變量泵、混合頭、高低（dī）壓換回閥、液壓站等部件，本文將一一進行分析和描述。

變量泵

變（biàn）量泵是高壓（yā）發泡機的心肝，目前使用的大都是開式軸行柱塞變量泵，也有部分（fèn）閉式泵在使用。這種泵的柱塞組是活動的，可以左右搖（yáo）擺（bǎi），它的吐出（chū）量與泵組對軸心的角度成（chéng）正（zhèng）比，角度越大吐出量就越大，吐（tǔ）出量與擺（bǎi）動角度基本上線性變動。閉式和開式變量泵是可以互相改變的，隻（zhī）要把（bǎ）原料管路稍做更改就行了。變量泵（bèng）經常出現的問題有流量（liàng）不穩定、沒（méi）有流量輸出、泵噪（zào）音大、泵頭漏料等故障。

變（biàn）量泵流量不穩定

主要原因有：泵的輸入口（kǒu）供（gòng）料不足（zú）或泵的柱塞與內壁間間隙過大引起的。變量（liàng）泵吸料不足有可能是因濾網髒或原料罐頂壓氣壓太低引起的，洗清濾網和加大（dà）氣壓即可（kě）。一般按照工藝要求，料罐的氣（qì）壓應控製在2.5-3.0BAR。如（rú）果低壓循環和（hé）高壓循環時的流量波動過大，這就是泵的柱塞與內壁間間隙過大，需要更換新泵。另外（wài）在泵的吐出口，這（zhè）裏有幾道密封圈，如果有泄漏，那也會造成流量不（bú）穩。變量泵的轉動電機轉速是否均衡也影響到流量的穩定性。

變量泵無流量輸出（chū）

當變量泵的輸出突然變為零時，則很有可能是泵內配油透與活塞頭間（jiān）壓緊的碟型彈性（xìng）失去彈性或當圈掉（diào）了，更換碟型（xíng）墊片和更（gèng）新安（ān）裝擋圈即可。當配油盤上的一道淺溝完全磨（mó）損消失後（hòu），這隻配油盤和與它（tā）配合的活塞頭也就報廢了。端蓋（gài）與活塞外套間有通道讓高壓原料流動（dòng），這（zhè）兩個麵間有密（mì）封圈，如果它壞了，變量泵輸出也沒了。

變量泵的（de）噪（zào）音

在變量泵使用過程中噪音（yīn）大也是常見的故（gù）障（zhàng），主要原因料溫過低導致原料的粘度大和原料中氣體過多（特別是組（zǔ）合聚醚）引起的。料（liào）溫過低可通過打開加熱器加熱原料，也（yě）可以將混合頭壓（yā）力降低，通過連續高壓循（xún）環達到原料升溫。為了避免原（yuán）料中氣體過多，原料應在不工作（zuò）時不要過多攪拌，料罐原料不應過（guò）少，控（kòng）製在料罐（guàn）1/2處。另外變量泵口（kǒu）處的軸承組中的軸承壞了，也易產生噪（zào）音，這時更換軸（zhóu）承就可以了。在料罐沒料時，如果泵還啟動，那會產生刺耳的聲（shēng）音，極易把泵咬死報（bào）廢，千萬小心不能打空泵。在電氣保護回路中也設置了放置高壓泵空運轉情況的發生。

變量泵的漏料

變量（liàng）泵主軸伸出泵體外處的軸封經常滲（shèn）漏，需要定期更換（huàn）軸封（fēng）和（hé）軸套，換軸封時要注意方向和動作要（yào）柔和，由於軸套和軸是過盈配合，取下要用專（zhuān）用工具，注意不要把贓物泵內。安裝軸套時要給軸套加熱，用工（gōng）業用的電吹（chuī）風即可，千萬不能用乙炔加熱。我們在更換軸封時一定（dìng）要在兩道軸封間充以DOP，用以防止空（kōng）氣侵入和潤（rùn）滑（huá）外圈。 
混合頭是兩（liǎng）種原料混合並灌注的部件，現在使用的都是兩個活塞（sāi）的L型槍頭，它和第一代的單活塞槍（qiāng）頭相比，具有混合效果好，噴濺小等（děng），優點。混合頭的主要故障有大活塞結死、漏油、壓力（lì）波動等。 
主要原因為大活塞杆與內壁間間隙過大、大活塞杆表麵粗糙（cāo）、發泡液清理不（bú）幹（gàn）淨、潤滑（huá）不好引起的。解決的方法就是保持混合頭清潔並定時定量在活塞杆與外界相通處添加DOP為其潤滑。混合頭在（zài）灌注結束時的自（zì）清洗的時（shí）間和次數也要根據環戊烷的配份變化、環境溫度的變化、純白料成分的變化做相（xiàng）應的調整。 
解決漏油問題就是更換密封件了。特別注意的是小活塞的軸封（由於（yú）它的外泄油孔經常被發泡液堵實，即使軸（zhóu）封壞了也（yě）不易發現，導致液壓油（yóu）在小油缸打開（kāi）時（即混合頭注料時（shí））有（yǒu）就進入到（dào）發泡液中，造成嚴重（chóng）的質量事故，所以要保持小油缸外泄油孔通暢並定時檢查更換軸封。如果使用年限太久，使小活塞（sāi）杆與其配合的內壁間間隙過大而導致黑白（bái）料從回料槽出相互滲（shèn）透造成回（huí）路堵塞，這時則隻有報廢這隻混合頭了（le）。
在灌注時壓力不穩定是混合頭常見（jiàn）的問題，主要因為噴嘴髒和安裝不規範引起的，應定（dìng）期清洗，另外過濾網如過濾精度太低（dī）或有破損使贓物進入噴嘴引起壓力波動，所以濾（lǜ）芯也要仔（zǎi）細檢（jiǎn）查（chá）其是否破損和（hé）定期清洗。安裝（zhuāng）噴嘴時要將噴嘴底座清（qīng）洗幹淨，高低壓（yā）間密封圈要保（bǎo）證其完好。由於黑料和白料的粘度不一樣，在高壓（yā）循環時在小活塞兩（liǎng）道回料槽間產生壓力差，導致（zhì）壓力較（jiào）高（gāo）的白料向（xiàng）壓力較（jiào）低（dī）的黑（hēi）料滲透，造（zào）成黑料回路髒堵和壓力不穩，所以要定期清除。 
若分高（gāo）低壓（yā）換向閥不關閉，則導（dǎo）致混合頭之間竄壓；若主高低壓換（huàn）向閥不關閉或關閉不嚴，則（zé）導致混合（hé）頭（tóu）無壓力或壓（yā）力降低導致原料（liào）灌注失敗。高低壓換向閥的閥芯壓杆間密封圈要經常更換，否則泄漏的黑料很快（kuài）就會通過氣路將黑料帶到換向閥內，導致換（huàn）向閥結死。
發生這樣故障時,一般應先檢查（chá）氣閥（fá）是否有問題,有時雖然從電氣信號看，氣閥（fá）已經帶電工作,但是供給氣閥的氣源壓力太小，也會造成換向閥無法打開.由於黑料容易結晶，經常把旋轉閥閥（fá）芯結住（zhù）動（dòng）不了，要定期清潔（jié）並加DOP潤滑。
液壓站 
液壓（yā）站是為混合頭灌注（zhù）動作提供動（dòng）力的。由於混合頭灌注量跟油缸打開和關（guān）閉的時間密切相關，所以（yǐ）它提（tí）供的油壓必須足夠（gòu）高並且穩（wěn）定，液壓站經常出現的問題就是不能輸出壓力（lì）和壓力輸出時出現跌落.由於液壓油不斷在高壓管道中流動，溫度會升高，而它的黏度會隨著溫（wēn）度的升高而降低，影（yǐng）響液壓（yā）係統正常工作，所以液壓站必須要有熱交換器（qì）和冷（lěng）水機或采用循環水水路，控（kòng）製好（hǎo）油溫（wēn）是可以確保液壓元（yuán）件長期工（gōng）作和液壓油不（bú）變質（zhì）。 
液壓站壓力升不高 
液壓泵吸油口處（chù）過（guò）濾網（wǎng）如果太髒導致泵吸不（bú）到油，不僅油壓升不高也會加速泵的磨損，所以濾芯（xīn）要經常清洗。壓力升不（bú）高也與泵的磨損和溢流閥有關。現在使用的齒輪泵，由於它（tā）本身的構造使然，易（yì）造成磨損需經常更換。溢流閥由（yóu）於長時間（jiān）使（shǐ）用其（qí）彈（dàn）簧（huáng）容易造成疲勞，應定（dìng）期調整以防止壓力泄漏。 
液壓站（zhàn）壓力波動 
我們還（hái）經常碰（pèng）到（dào）壓力上下波動過大（dà），這大多是蓄能器中的皮（pí）囊破了或其中的氮氣壓力過小（xiǎo）而致，我們更換（huàn）皮（pí）囊和重新充氮即可，這裏注意的是氮氣的壓（yā）力不能過（guò）高或過低，壓力100MPa即可。另外，換向閥閥芯內瀉，也造成液壓壓力波動。 
當然（rán），發泡係（xì）統還有許多的機械故障，但主要機（jī）械故障現象及處理方法上文中也做了簡要分（fèn）析,其他故障在這裏就不一一敘述（shù）了。