一般發泡機被水淹後可能會造成電氣控（kòng）製箱裏麵的電氣、機器液壓係統、潤滑係統等不同程度的進水，在這樣的情況下，可以分以下部分來分析處理。
一，電（diàn）氣控製部分
電氣部分進水後（hòu），會造（zào）成（chéng）各種電氣原件生鏽腐蝕以及絕緣（yuán）性能（néng）降低的現象。一般按以下步驟處（chù）理：
1，斷開所有電源；
2，在進水後的最短時間（jiān）內，將（jiāng）I/O電器主機板上的麵電池取下，因為I/O板在電池沒有（yǒu）取下的情況下，個別元（yuán）件仍處於通電狀態，這樣會加速這些元件的生鏽（xiù）和腐蝕的程度，將會增加元件（jiàn）維修的難度和（hé）維修費用。
3，將整個點箱內（nèi）元件元件拆下用酒精清洗，有（yǒu）必要的話要將零件分（fèn）解清洗，包括I/O板、電（diàn）源（yuán）、變壓器、交（jiāo）流（liú）接觸器、空氣開關、軸（zhóu）流（liú）風機（jī）等。
4，幹燥。利且（qiě）現（xiàn）場幹燥料將所有元件充分幹燥（zào），可將分解清洗幹淨（jìng）後的元件分層放入幹燥料鬥中，幹燥溫度（dù）在50~70℃，幹燥時間8~10小時，測試其絕緣電（diàn）阻（zǔ）值是否符合要求（一（yī）般（bān）用200K檔測量），判斷是否完全幹燥。
5，將幹燥完全的電氣（qì）元（yuán）件（jiàn）單獨通電（diàn）檢查，經檢查完好才可以裝機使用。
二，液壓部（bù）分
1，不能開啟電機油泵，因為（wéi）開啟電機後液壓（yā）油（yóu）中進入的水分可能會進入機器的液壓管路係統（tǒng），導致金屬液壓元件鏽蝕。
2，檢查液壓油（yóu）是否進水。打開機（jī）架上油箱底部的堵（dǔ）頭，放出少量油，用紙片沾上少（shǎo）許點燃，如果無（wú）法點燃火燃燒過程中有劈啪（pā）爆響，則說明液壓油中有水分，需要更（gèng）換全部液壓油（亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍，變藍則說明含水（shuǐ））。
3，若油中含水，則需要更（gèng）換油箱中的（de）液壓油。換油前要用幹淨的布探拭油箱。
三，其他部分（fèn）
1，電動機（jī）
把電動機定子及轉子分開（kāi），定子繞組進行幹燥處理（可（kě）以讓專業修理電機處理，也可以用100W的白熾條深入電機殼內烘幹進行處理約8小時），絕緣（yuán）電阻必（bì）須保證≥0.4ΜΩ，電機軸承（chéng）拆下來用汽油清洗後檢查能否使用，若不能使用，則需更換同規格軸承。
2，潤滑泵
將潤滑泵電機轉子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用幹燥料鬥進行烘幹處理，絕緣電（diàn）阻必須保證≥0.4ΜΩ，泵膽如果生鏽卡死可以用模具除鏽劑噴進（jìn）泵膽裏麵除鏽，泵膽內的齒輪轉動靈活即可。
3，分體型（xíng）機型（UN320以上機型）一定（dìng）要把連接（jiē）器插頭、連接器插座（航空插頭）分開，清洗後（hòu）幹燥處理（可用電吹風）。
四，伺服電機及控製係統
1，電氣元件、電路板先用酒精清洗幹淨（jìng）用（yòng）風吹幹後再用烤（kǎo）箱或幹燥料鬥以55℃幹（gàn）燥（zào）24小時（shí）；
2，伺（sì）服電機注（zhù）意編碼器與電機定子的幹燥及（jí）電機（jī）軸承的防護，以免（miǎn）生鏽。
以上各部處理完畢後，重新將零件裝配（pèi）好（hǎo），通電試機。