在（zài）發泡機生產之間，必需先在實驗室中用手（shǒu）工發泡對（duì）各原料組分（fèn）的活性及質量進行例行檢查，並根據實際情（qíng）況和產品（pǐn）密度、性能等的需要，確定各種原料（liào）的配比。即使對於經常使用於徨產（chǎn）的成熟配方，這也是一項必不可少的（de）工作，可以（yǐ）預先感知聚氨酯原料可能發生的變（biàn）化並及時作出相應的調整。

根據確定的配方完成各種物料的配製之後，在正式開（kāi）機發泡之前，取現場物料再做一（yī）次手工發泡，以確（què）定（dìng）配料過程正確無誤，也是十分必要的，可以防（fáng）止因配料過程中的失誤而造成不必要的（de）損失（shī）。

多元醇和異氰酸酯是聚氨（ān）酯軟泡生產的兩項主要原料。它們常以桶裝貨專用槽車（chē）進（jìn）行運輸（shū）。槽車運輸成本低，在運輸及（jí）裝卸時，應注意從呼吸口吸入槽車的空氣或氮氣保持幹燥，若使用放空管，應加裝矽（guī）膠或其（qí）它吸（xī）濕材料幹（gàn）燥劑。桶裝或槽車裝的多元醇及異（yì）氰酸酯分別（bié）用泵或真空吸入貯罐，並通過加熱、冷卻盤管或夾套（tào）使其保持一定的溫度。罐內（nèi）充以（yǐ）幹燥（zào）的空氣或氮（dàn）氣，若使用放空管，在呼（hū）吸（xī）口也應加裝矽（guī）膠或其他（tā）吸濕劑，以防止因水侵入料罐，致使物料吸水變質。

為便於配方的調整和控製，發泡機最好使用單（dān）獨物料（liào）多組分（fèn）體係。即每一種原料或助劑單獨使（shǐ）用一套計量係（xì）統，這樣大多數組分就（jiù）不需要配製。但有些（xiē）助劑組分的用量較少或粘度較高，為了提高配方調整的計量精度，常使用聚醚多元醇為稀釋（shì）劑，與之配成一（yī）定濃度的溶液。例（lì）如，常用一份辛酸亞（yà）錫（xī）與九份聚醚多元醇（chún）配成濃度為10%的溶液；胺催化劑的常用濃度為10%~25%，色料的常用濃度為5%~15%具體（tǐ）濃度可視（shì）各（gè）組分（fèn）計量泵排料量的大小及配比要（yào）求而定。

當（dāng）發泡機計量係統的組分數（shù）較（jiào）少（shǎo），不能滿足單組分計量需要時，則（zé）需合並某些組（zǔ）分，按配方要求配（pèi）製並混（hún）合均勻。例如，水/胺、水/胺/矽油或水/矽油，物理發泡劑和色料可（kě）加入多元醇中。配製過程需注意的是：複配的組分間相互溶解，配製成均勻的溶液或穩定的分散體係，在使用期間不發生相分離。此外，混配的組分間不應發生導致組分變質的化學反應（yīng）。因此，不可將錫催（cuī）化劑和矽油混配在一起。

特（tè）別要指（zhǐ）出的是，必需保持錫催（cuī）化劑為一獨立組分（fèn）。一則因為，在發泡過程中，往往需要根據泡沫的開、閉孔情（qíng）況調（diào）節錫催化劑的用（yòng）量，獨立組分調（diào）節方便；二則因為，辛酸（suān）亞錫容易水解變質，空氣中的水分都足以破壞辛酸亞錫，使其失去活性。辛酸亞錫聚醚（mí）稀釋液應隨用（yòng）隨配，而且需要用多少就配多少，最好能（néng）在配製完成後的（de）12小時被使（shǐ）用完。否則隨著時間的推移，催化活性會逐漸下降，當溶液水解，呈乳白色，並伴有（yǒu）白色沉澱產生時，就不可（kě）再用。蓋（gài）緊貯存辛酸（suān）亞錫溶液的容（róng）器（qì），並用幹燥的空氣或氮氣（qì）密（mì）封機器的貯料罐，可以提高溶液的穩定性。

如果必（bì）需把矽油和水配在（zài）一起，並使（shǐ）用可（kě）水解型矽油時，這一組份最好也是隨用隨配，需要多少就配多少，盡量避免剩料。否則（zé），大約（yuē）24小時（shí）之後，在胺和水中（zhōng）的矽油效用會大大降低。

如果使用三聚氰胺等固（gù）體添加劑，則需（xū）預知加入聚醚多元醇中，並充（chōng）分預混均勻。