反應注射成型是（shì）一種利（lì）用化（huà）學反應來成（chéng）型塑料製（zhì）件的新型工藝方法（fǎ）。它的原理是將兩種能夠發生（shēng）化學反應的液態塑料（liào）組分混合以後注入模具，然後兩種組分在模腔內通過化學反應固化成（chéng）型為有一定形狀和尺（chǐ）寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法（fǎ）成型（xíng）聚氨酯彈性塑料製件時，首先（xiān）利用注射（shè）設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從貯存容器中送到混合（hé）器，在一（yī）定的溫（wēn）度和壓力（lì）下（xià）使二者相互混合（hé），然後在（zài）它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合（hé）後的組分在封閉的模腔內進行連續化學反應（yīng）並生成一（yī）定數量的氣體，在氣體擴散作（zuò）用下漸漸（jiàn）固化為表皮致密內（nèi）部的彈性塑料製（zhì）件。

由此可知，聚氨酯發泡反應注射成型與普通注射成型具有本質差（chà）異。前者使（shǐ）用液態塑料組分並以（yǐ）很小的注射壓力（lì）將它們向模（mó）具（jù）注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製作（zuò）；而後者卻要在高（gāo）溫高壓條件下把具有一定粘度的塑（sù）料熔體注（zhù）入模（mó）腔（qiāng），故其（qí）成型難度要比前者大得多，成（chéng）型性能和製作的複雜（zá）程（chéng）度也將受（shòu）到（dào）多方麵限製。

目前，反（fǎn）應注射（shè）主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂有聚（jù）酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫（mò）塑料（liào）製件方麵應用很（hěn）多，其最大限件已達85kg。最近國外（wài）新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件（jiàn）可用作汽車內部的承載零件，或用做家（jiā）用（yòng）電器及其他（tā）工業產品的承載零件。用反應注射成型（xíng）聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑（sù）料（liào）製作，高密（mì）度硬塑料製件，以及各種（zhǒng）軟質和硬質發泡體等（děng）。這（zhè）些塑料製（zhì）件的應用範圍很廣（guǎng），如在汽車行業（yè），它們可用做駕駛盤。坐墊、頭部和手部靠墊、阻（zǔ）流板，緩震墊、遮光板、卡車身、冷藏車的夾心板；在電器儀表行（háng）業，它（tā）們可用做電視機、收錄機和各種控製台的外殼（ké）；在民用和建築方麵，它們可被製成（chéng）家具，仿（fǎng）木製品（pǐn）、保溫箱以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料（liào）等。利用反應注射，還能成型用玻璃增強（qiáng）的聚氨酯發泡（pào）塑料製件，它們可以（yǐ）用（yòng）做汽車的內裝飾板、地板和（hé）儀表麵板等。