反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法。它的（de）原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分混（hún）合以後注入模具（jù），然後（hòu）兩種組分在模（mó）腔內通過化學反應固化成（chéng）型為有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成型聚氨酯彈（dàn）性塑料製件時，首先利用（yòng）注射設備中（zhōng）的泵將（jiāng）液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從貯（zhù）存容器中送到混合器，在一定（dìng）的溫度和壓力下使二者相互（hù）混合（hé），然後在它們尚未（wèi）發（fā）生（shēng）反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合（hé）後的組（zǔ）分在封閉的模腔內（nèi）進行連（lián）續化學（xué）反應並生成一（yī）定數量的（de）氣體，在氣體擴散作用下漸漸固化為表皮致密內部的彈性塑料製件。

由此可知，聚氨酯發（fā）泡反應注射成型與普通注（zhù）射成型具有本質差異。前者使用液態塑（sù）料組分並以很小的注射壓力將（jiāng）它們向模具注射，因此流動（dòng）性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製作；而後者卻（què）要在（zài）高溫高壓條件下把具（jù）有一定粘度的塑（sù）料熔（róng）體注入模腔，故其成型難度要比前（qián）者大得多，成（chéng）型性能和製作的（de）複雜程度也將受到多方麵限製。

目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂有聚酯等塑料（liào）製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其（qí）最大限件已達85kg。最近（jìn）國外新開發了一些可以用於（yú）反應（yīng）注射的丙（bǐng）烯酰胺酯聚合（hé）物，注射出的塑（sù）料製件可用作汽車內部的承載零件，或（huò）用做（zuò）家用電器及其他（tā）工業產品的承載零件。用反應注射成型聚氨酯，可以生產（chǎn）出各種低密度硬塑料製作，高密度硬塑料製件，以及各（gè）種軟質和硬質發泡體等。這些塑料（liào）製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用做駕駛盤。坐墊、頭部和手部（bù）靠墊、阻流板，緩震墊、遮光板、卡車身、冷藏車的夾心板；在電器儀表行業，它們可用做電視機、收錄機和各種控製台的外殼；在民用和建築（zhù）方麵，它們可（kě）被製（zhì）成家具，仿木製品、保溫箱（xiāng）以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材（cái）料等。利用反應注射，還能成型用玻璃增強的聚氨酯發泡（pào）塑料製件，它們可（kě）以用做汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。