PU澆（jiāo）注機中，原料（liào）罐、過濾器、計量泵、管路（料管）均需加熱保溫控製，這個控（kòng）製係（xì）統（tǒng）就是料溫控製係統。

目前，PU澆注機有兩種（zhǒng）典型的料溫控製方式（shì）：

1），分（fèn）散式（shì）溫控。料（liào）罐、過濾（lǜ）器、計量泵、管路（料管）均采用獨立的加熱元件加熱。

2），集中加熱溫控。料罐、計量（liàng）泵、過濾器、部分管路集中中一個保溫箱中加熱（rè）。

上述兩種溫度控製均采用一個溫度控（kòng）製儀。工作時，先將A、B料加熱（rè）開關啟動，加熱工作，然後在溫控儀（yí）上（shàng）設定所需溫度。這時（shí），溫度儀上展示當前溫度，這個溫度是通過插入在料罐內的傳感器反饋到（dào）溫控儀，當反饋回來的溫度高於設定溫（wēn）度時，溫控儀將加熱元件的電（diàn）源自動（dòng）斷開，停止加熱。當反饋回來的溫度低於設定溫度時，溫控儀將加熱元件的電源自動導通，繼續加熱。這樣，就（jiù）實現了（le）PU澆注機對料溫的自動（dòng）控（kòng）製（zhì）。

加熱係（xì）統中有幾個問題需注意。

1），傳感頭放置在料罐中，代表的傳感溫度是料罐中的原料溫度。過濾器、計量泵、料管（guǎn）的加熱元件開關完全是隨（suí）料罐溫度變化而控製。過濾器、計量（liàng）泵、料管的保溫性較差，熱耗（hào）散（sàn）大。

2），不能停（tíng）機。分散式溫（wēn）控係統無論（lùn）PU澆注機工作（zuò）與否（fǒu），計量泵與加熱保溫係統必須工作（zuò）。原因在於B料（liào）的一般使用溫度在35至45攝氏度（dù），當溫度在30攝氏度以下時，B料開始凍結。

不能停機的原因還有過濾器、計量泵是金屬件，散熱（rè）快，內外溫差很難消除。同樣，料管的（de）加熱保溫也很難控製。所以，為了防止過濾器（qì）、計量泵、料管產生局部受凍的情況，隻得將計量泵開啟，不斷地將料罐中加熱的原液帶動循環（huán），以維持係統的溫度（dù）平衡。但是，B料不斷（duàn）地循環易加劇變質。同時增加計量泵的磨損，增加（jiā）電耗等，這些不利因素是傳統PU澆（jiāo）注機的一種設（shè）計缺（quē）陷。

3），過濾器是用（yòng）來（lái）過濾料中的雜物的，特別是B料因局（jú）部受凍後會（huì）產生（shēng）一些結晶（jīng）物及B料與空（kōng）氣（qì）中的水反應生成的（de）聚合物。這些（xiē）凝固物、半凝固物會影響注射到混合腔的B料的準確性、可靠性，從而造成配比失調。過濾器就是將這些