聚氨酯（zhǐ）澆注式發泡機在國內大量生（shēng）產，推動（dòng）了國內製（zhì）鞋業在聚氨酯材料上的廣泛應用。

聚氨酯（zhǐ）鞋底材料，具有很多優點如高彈性、耐磨、耐油、耐（nài）撕裂、耐化學腐蝕、耐射線輻射與其它材料粘接性好（hǎo）並有吸震（zhèn）能力強的優點（diǎn）。因此，用聚氨酯材料做的鞋重量輕、穿著舒適、但（dàn）聚（jù）氨酯在固化過程中容易出現氣泡（pào）使鞋底表麵不美觀。

經過幾年的實踐，摸索出幾種從模具設計（jì）及加工（gōng）方（fāng）麵減少鞋底（dǐ）表麵出現氣泡的（de）方法。

鞋底模花紋的設（shè）計應注意的問題

聚氨酯澆注工藝所生產的鞋（xié）底（dǐ）比注射工藝所生產的鞋底表麵氣泡要少。

澆注工藝是在（zài）模具不封閉的狀態下從模具的前尖部位把混（hún）合（hé）好的料澆注到後跟部位，料在模具型腔內（nèi）的流動性不大，而（ér）澆注時產生的氣體也在合模時基本散盡，所以表麵產生氣泡的可能性不（bú）大。

注射結構工藝是在模具封閉的狀態下（xià），聚氨酯液（yè）體從模具的注料口射入模具的型腔中（大部（bù）分（fèn）射在模具中間），在模具型腔中比較集中（zhōng），當液態PU向四周流動時（shí），由於（yú）模具的底花紋尤其橫向花（huā）紋阻擋它的順利（lì）流動。這種情況下最容易產生氣泡。因此，在開始設計鞋底花紋時要（yào）考慮到腳尖部位盡量（liàng）不采用橫向鋸齒花紋或花紋過長。

第一次注射用（yòng）的上蓋（gài）模（假楦）設計成凹凸模

在加工模具時，把上蓋（gài）模（mó）的底（dǐ）成（chéng）加工出花紋，並且與模具底芯（xīn）花紋一致當（dāng）模（mó）具底芯花紋凸上來時，上蓋模花紋凹下來，模具底芯花紋凹下來時（shí），上蓋模花紋凸上來（lái），這樣，當PU液體注射到模具底芯的時候，PU液體在上（shàng）蓋模合模的（de）壓（yā）力下，可以更好地流動，從而使底花紋氣泡減少。

鞋底模出邊帶坡度，並安裝活子（zǐ）口板

在注射PU結幫（bāng）皮（pí）鞋時，如鞋（xié）底模出邊形狀為直邊直角或出邊上帶有假線（繩花）時很容易產生氣泡，打不滿料，影響了鞋的（de）外觀和質量。