聚氨酯泡沫的形成是一個化學反應過程，它受聚合反應和發氣（qì）反應所（suǒ）控製，而溫（wēn）度是影響化學化應速（sù）度的十分重要的環境因素。

因此，隻有在一（yī）個確定的溫度範圍內，才能確定合理的催化（huà）劑用量，確定一個（gè）合適（shì）的配方及相應的工藝參（cān）數。

在比較正常的環境溫度（20~28℃）下，聚氨酯原料溫度應控製在（23±2）℃，最好控製（zhì）在±1℃範圍內（nèi）。聚氨酯原（yuán）料溫度對發泡工藝（yì）影（yǐng）響很大。它將影響物料的起發速度、聚氨（ān）酯發泡反應和凝膠反應速度、物（wù）料的粘度變化（huà）等。

但是聚氨酯（zhǐ）原料溫度的升高或降低，對聚氨酯發（fā）泡好凝膠反應速度的影響程度是不相同的。溫度升（shēng）高，聚合反應速度的增加值比聚氨酯發泡（發氣（qì））反應速度的增（zēng）加值要大得多。因此，隨著原料溫度的變（biàn）化，調節兩種催化劑用量時，不（bú）能同等倍數地減少或增加。

聚氨酯原料溫（wēn）度升高或夏天氣溫較高時（shí），應適當減少催化劑用量，使發泡能在比較緩和的（de）條件下進行。此時辛酸亞錫的減少量應多（duō）一些，胺的減少（shǎo）量應少一些。

聚氨酯原料混度降低或冬天（tiān）氣（qì）溫較低時，應適（shì）當增加（jiā）催化劑用量，此時辛酸亞錫應該增加的多一些（xiē），胺催化劑應該增（zēng）加（jiā）的少一些。

聚氨酯原料溫度（dù）適當提高，可用（yòng）用催化劑，增加聚氨酯發泡高度，但應適度。

若聚氨（ān）酯原料溫（wēn）度過高，則反應過快，使發（fā）泡難以控製，甚至有燒芯的（de）危險。

實際上，最合適的（de）工藝溫度區間是因（yīn）產（chǎn）品的不同而有較大的差異的。例如，聚氨酯低密度和（hé）高度密泡沫，加填料和不加填（tián）料的（de）泡沫，都有各自最佳的溫度區間。為了（le）保持生產的穩定性，隻有在選定的溫度區間內，去（qù）調速工藝配（pèi）方和工藝條件才能取得滿意的結果。

不同的溫度區（qū）間要（yào）有不同的配方及相應的工（gōng）藝條件。