聚氨酯泡沫的形成是一個化學反應過程，它受聚合反應和發氣反應所控製，而溫度是影響（xiǎng）化學化應速度的（de）十分（fèn）重要的環境因素。

因此，隻有在一（yī）個確定的溫（wēn）度範圍（wéi）內（nèi），才能（néng）確定（dìng）合理的（de）催化劑用量，確（què）定一個合適的配方及相應的工藝參數（shù）。

在（zài）比較正常的環境溫度（20~28℃）下，聚氨酯原料溫度應控製（zhì）在（23±2）℃，最（zuì）好控（kòng）製在±1℃範圍內。聚氨（ān）酯原料溫度對發泡工藝影響（xiǎng）很大（dà）。它（tā）將影響物料的起發速（sù）度、聚氨酯發泡反應和凝膠反（fǎn）應速度、物料的粘度變化等。

但（dàn）是聚氨酯原料溫度的升高或降低，對（duì）聚氨酯發泡好凝膠反應速度的影（yǐng）響程度是不相同的。溫度升高，聚合反應速（sù）度的增加值比聚氨酯發泡（發氣）反應速度的增加值要大得多。因此，隨（suí）著原料溫度的變化，調節兩種催化劑用量時，不能同等倍數地減少或增加。

聚氨酯原料溫（wēn）度升高或夏天氣溫較高時，應適當減少催化劑用量，使發（fā）泡能在比較緩（huǎn）和的條件下進行。此（cǐ）時（shí）辛酸亞錫（xī）的減少量應（yīng）多一些，胺的減少量應少一（yī）些（xiē）。

聚氨酯原料混度降低或冬天氣溫較低時，應適（shì）當（dāng）增（zēng）加催化劑用量，此時辛酸亞錫應該增加的多一些，胺催化（huà）劑應該增（zēng）加的少一些。

聚氨（ān）酯原料溫度適當提高，可（kě）用用催化劑，增加聚氨酯發泡高度（dù），但應適度。

若聚氨酯原料溫度過高，則反應過快，使發泡難以控製，甚至有燒芯的危險。

實際上，最合（hé）適的工藝溫度區間（jiān）是因產品的不（bú）同而有較大的差異的（de）。例如，聚氨酯（zhǐ）低密度和高度密泡沫，加填料和不加填料的泡沫，都（dōu）有各（gè）自最佳的溫度區間。為了保持生產的穩定性，隻有在選定的溫度區間內，去調（diào）速工藝配方和工藝條（tiáo）件才能取得滿意的結果。

不同的溫度區間要有不同的配方及相應的工藝（yì）條件。