無可否認，即使再精密的機械，但（dàn）由於操作人員使用不恰當（dāng）或是不（bú）注重保（bǎo）養，聚（jù）氨酯發泡機在使用的過程中總會遇到這樣或那樣的（de）問（wèn）題。今天，91网站聚（jù）氨（ān）酯機械就聚氨酯發泡機在生產中遇到的典型問題及處（chù）理方法作一個總體的憚述，以便操作人員能更好地使用聚氨酯發泡機（jī）。
問題及症（zhèng）狀：
1、原（yuán）料從烘箱裏預熱後，準備投料時發現顏色（sè）變暗，B組（zǔ）粘（zhān）度增（zēng）大變渾（hún）濁；原液在烘箱裏預熱溫度太高（gāo），時間太長。特（tè）別是B組原液，在此種狀態下會引起預聚合，增大原液粘度。在此種狀態下的（de）原液（yè）進行試驗發（fā）泡（pào）時，內部結構脆，很容易用手撕開，製品成型後（hòu）出模時很容易用鉗子（zǐ）拉（lā）裂，完全熟化後產品硬度不夠，容易變形達不到（dào）物性指標。應嚴守原（yuán）料說明（míng）書所規定（dìng）的烘料溫度70攝氏度以下，烘料時間為16-24小時以內。
2、原液從（cóng）烘箱取出來準備加料時，發現B料渾濁不清或B料有白色（sè）懸浮物。
原因及（jí）處理方（fāng）法（fǎ）：
1、預熱烘箱溫度太低或時間不夠（gòu）；應適應調整其烘料時間和（hé）溫（wēn）度；
2、原（yuán）液吸濕變質或已過（guò）期；
3、試驗樣品或不（bú）理想，成型（xíng）有缺陷。
進行試驗樣品或具體生產時，要根據原（yuán）液說明書時所規定的溫度範圍選擇（zé）最佳的發泡溫度，在機（jī）台溫度控製儀上設（shè）定好。當溫度控製儀上（shàng）顯示的實際（jì）溫度接近設定溫度時，才能打開機頭進行樣（yàng）品試驗以及生產，並注意觀察壓力（lì）表循環和澆注壓力是（shì）否平（píng）衡，需（xū）調整節流閥孔徑大小，使之平衡。（節流孔太大時澆注壓力高於循環壓力，反之則然）。切記：隻有溫度已到最佳狀（zhuàng）態，循環壓力和澆（jiāo）注壓力平衡（héng）時才能進行（háng）試驗或生產。
問題及症狀：
混合腔出來的物料不反應或（huò）隻有輕微反應，不固化。
原因及處理方法：
1、忘了加催化劑；
2、比例（lì）相差太（tài）大；
3、計（jì）量泵工作不正常或進料口阻塞，在機頭上拆開進料管，查看泵和料管是否正常，測流量，看比例相差多少，進行調整。
問題及症狀（zhuàng）：
1、小樣（yàng）發泡後（hòu），發泡速度很快，發泡率大（dà），成型後表麵有裂開（kāi）或（huò）者細微裂痕；
2、小樣反應到沾手時，輕按表麵，有些地方有彈性，有些地方無彈性，樣品切開（kāi）後有輕微反應（yīng）或不完全和分層。
原因（yīn）及處理方（fāng）法：
1、循環和（hé）澆（jiāo）注壓力不平衡；
2、機頭針閥（fá）有瞬（shùn）時差；
3、比（bǐ）例（lì）不對，調整節流（liú）口的孔徑，檢查（chá）機頭針閥是否有堵料現象，須給予拆出清洗（一般工作半個月應拆除清（qīng）洗），適當調整比例，使之平穩。
好了，今天就聚氨酯發（fā）泡機生產中（zhōng）典型症狀及（jí）處理方法（fǎ）就和大（dà）家分享到這裏，欲了解更多關於聚氨酯發泡機在生產過（guò）程中可能碰到的問題（tí）及解（jiě）決辦法，請關注我們——91网站（zhōu）聚氨酯發泡機廠家（jiā），謝（xiè）謝！