無可否（fǒu）認（rèn），即使再精密的機械，但由於操作人員（yuán）使用不恰當或是（shì）不（bú）注重保養，聚氨酯發泡機在使用的過程中總會遇到這樣（yàng）或那樣的問題。今天，91网站聚氨酯機械就聚氨酯發泡機在生產中遇（yù）到的典型問題及處理方（fāng）法作一（yī）個總體的憚述，以便操作人員能更好地使用聚氨酯發泡機。
問題及症（zhèng）狀：
1、原料從烘箱裏預熱後，準備投料時發（fā）現顏色變暗（àn），B組粘度增大變渾濁；原液在烘（hōng）箱裏預熱溫度太高，時間太長。特別（bié）是B組原（yuán）液，在此種狀態下（xià）會（huì）引（yǐn）起預聚（jù）合，增大原液粘度。在（zài）此種狀態（tài）下的原液進行試（shì）驗（yàn）發（fā）泡時，內部結構脆，很容（róng）易用手撕開，製品成型後出（chū）模時很容易用鉗子拉（lā）裂，完全（quán）熟化後產品（pǐn）硬度不夠，容（róng）易變形（xíng）達不（bú）到物性指標。應嚴守原（yuán）料說明書所規（guī）定的烘料溫（wēn）度70攝氏度以下，烘料時間（jiān）為16-24小時以內。
2、原液從烘箱取（qǔ）出來準備加料時，發現B料渾濁不清或B料有白色懸浮物。
原因及處理方法：
1、預熱烘箱溫度太低或時（shí）間不夠；應適應調整其烘料時間和溫度；
2、原液吸濕變質或（huò）已過期；
3、試驗樣品（pǐn）或不（bú）理想，成型有缺陷。
進行試驗樣品或具體生產（chǎn）時，要根據原液（yè）說明書時所規（guī）定的溫度範圍選（xuǎn）擇最佳的發（fā）泡溫度，在機台溫度控製儀上設定好。當溫度控製儀上顯示的實際溫度接近設定溫度時，才能打開機頭進行樣品試驗以及生產，並注意觀察壓力表循（xún）環和澆注（zhù）壓力是否平衡，需調整節流閥孔徑大小，使之平衡。（節流孔太大時澆注壓力高於循環壓力，反之則然）。切記：隻（zhī）有溫度已到最佳狀態，循環壓力和澆注壓力平衡時才能進行試（shì）驗（yàn）或生產。
問題及症狀：
混合腔出來的物料不反應或隻有輕微反（fǎn）應，不固化。
原因及處理方（fāng）法：
1、忘了加催化劑（jì）；
2、比例相差太大；
3、計量泵工作不正常或進料口阻塞，在機頭上拆開進（jìn）料管，查看泵和料管是否正常，測流量，看比例相差多少，進行調整。
問題及症狀：
1、小樣發泡後，發泡（pào）速度很快，發泡率大，成型後表麵有裂（liè）開或者細微裂痕；
2、小樣（yàng）反應到沾手時，輕按表麵，有些地（dì）方有彈性，有些地方無彈（dàn）性，樣品切開後有（yǒu）輕微反應（yīng）或不完（wán）全和（hé）分層。
原因及處理方法（fǎ）：
1、循環和澆注壓力不平衡；
2、機頭針（zhēn）閥有瞬時差；
3、比（bǐ）例不（bú）對（duì），調整節流口的孔徑，檢查機頭針閥是否有堵料現象，須給予（yǔ）拆出清洗（一般工作半個月應拆除清（qīng）洗（xǐ）），適當調整比例，使之平穩。
好了，今天就聚氨酯發泡機生產中典型症狀及處理方法（fǎ）就（jiù）和大家分享（xiǎng）到這裏，欲了解更多關於聚（jù）氨酯發泡機（jī）在生產過（guò）程中可能碰到的問題（tí）及解決辦法，請關注（zhù）我們——91网站聚氨酯（zhǐ）發（fā）泡（pào）機廠家，謝謝！