澆注發泡（pào）成型中，發泡壓力（lì）是一個值得注意的參數（shù）。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆注發泡過程中，發泡壓力是（shì）隨著時間而變（biàn）化的。反（fǎn）應原料注（zhù）入後，壓力逐漸（jiàn）上升，達到最高值後，逐漸降低。

發泡壓力受多種因素的影響（xiǎng），這些因素（sù）是多元醇的官能團數、羥值與結（jié）構、異（yì）氰酸酯（zhǐ）品種、催化劑品種及用量、發泡劑品種及用量、原料溫度、模具溫度（dù）、製品尺（chǐ）寸和澆注次數等。在（zài）其他條件大（dà）體相同時，一般來（lái）說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇（chún）聚醚的發泡壓力高，多元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發泡壓力較高；粗（cū）MDI一步法發泡（pào）時的發泡壓力大於TDI製得的預聚體發泡壓力；催（cuī）化劑用量增大，發泡壓力也隨著增大。

模具溫度對發泡（pào）壓力的影響也很明顯。模具溫度低，發泡壓力小；反（fǎn）之，壓力大。一般製品越大，發泡壓（yā）力越高。同樣數量的原料，一次澆注時，發泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。一（yī）次澆注與分（fèn）多次澆注（zhù）的發泡壓力差（chà）別較大。所（suǒ）以多次（cì）澆注（zhù）是降低發泡壓力有效方法。

此外，在反應液中加入少量酸性物質也可降低發泡壓力（lì）。但是（shì），發泡過程中發泡壓力過低，所得製品往往會（huì）出現顯著的收縮、表麵發脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質量差等弊病。