澆注發泡成型中，發泡壓力是（shì）一個值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆注發泡過程中，發泡壓力是隨著（zhe）時間而變化的。反應原料注入後（hòu），壓力逐漸上升，達到最高（gāo）值後，逐漸（jiàn）降低。

發（fā）泡壓力受多種因素的影響，這些因素是（shì）多元醇的官能團數、羥值與（yǔ）結構、異氰酸酯品種、催化劑品種（zhǒng）及用量、發泡劑品種及用量、原料溫度、模具溫度、製品尺寸和澆注次數等。在其他條件大體（tǐ）相同時，一般（bān）來說，芳香族聚醚（mí）的發泡壓力比脂肪族聚醚（mí），如（rú）山梨醇（chún）聚醚的發泡壓力高，多元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發泡壓力較高；粗MDI一步法發泡時的發泡壓力大於TDI製得的預聚體發泡壓力；催化劑用量增大（dà），發泡壓力也隨著增大。

模具溫度對（duì）發泡壓力的影響也很明顯。模（mó）具溫度低，發泡壓力小；反之，壓力大。一般製品越大，發泡壓力越（yuè）高。同樣數量的原料，一次澆注時，發泡壓（yā）力較大，分多次澆注，壓力較小（xiǎo）。一次澆注與分多次澆注的發泡壓力差別較大。所以多次澆注是降低發（fā）泡壓力有效方法。

此外，在反應液中加入少量酸性物質也可降低發泡壓力。但是，發泡（pào）過程中發泡壓力過低（dī），所得製品往往會出現顯著的（de）收縮、表麵發脆、濕（shī）老化性能（néng）差、表皮（pí）厚和泡孔質量差等弊病。