澆注（zhù）發泡成型中，發泡壓力（lì）是一（yī）個值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆注發泡過程中，發（fā）泡壓力是隨著時（shí）間而變化的（de）。反應原料注入後，壓力逐漸上升，達到最高值後，逐漸降低。

發泡壓力受多種因素的（de）影響，這些因素是多元醇（chún）的官能團數、羥值與結構、異氰酸（suān）酯品種、催化劑（jì）品（pǐn）種（zhǒng）及用量、發泡（pào）劑品種及用量、原料溫度、模具溫度、製品尺寸和澆注次數等。在其他（tā）條件大體相同時，一般來說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂（zhī）肪族聚醚，如（rú）山梨醇聚醚的（de）發泡壓力高（gāo），多元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發泡壓力較高；粗MDI一步法發泡時的發（fā）泡壓（yā）力大於TDI製得的預聚體發泡壓力；催化劑用量增大，發泡（pào）壓（yā）力（lì）也隨著增（zēng）大。

模具溫度對發泡壓力的影響也很（hěn）明（míng）顯。模具溫度（dù）低，發泡壓（yā）力小；反之，壓力大。一般製品越（yuè）大，發泡壓力（lì）越高。同樣數量的原料，一次澆注時，發（fā）泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小（xiǎo）。一次澆（jiāo）注（zhù）與分多次澆注的發泡壓力差別較大。所（suǒ）以多次澆注是降低發泡（pào）壓力有效方法。

此外，在反應液中加入少量酸性（xìng）物質（zhì）也可（kě）降低發泡壓力。但是，發（fā）泡過（guò）程中發泡壓力過低，所得（dé）製品往往會出現顯著的收縮、表麵發脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質量（liàng）差等弊病。