上一（yī）文講了聚氨酯發泡機（jī）在生產硬泡製品時，會出現（xiàn）縮（suō）水問題，那麽今天我們（men）討論（lùn）一下關於聚氨酯機械在生產硬泡製品時，硬泡製品（pǐn）中（zhōng）經常（cháng）會出現氣泡，特別是密度（dù）比較低的模塑製品。那麽我們首先要知道氣泡是怎樣形成的。這需具體問題具體分析（xī），則需要技術人員到（dào）現場（chǎng）去（qù）觀（guān）察分析，找出問題點，排除（chú）問（wèn）題。一般（bān）來說造（zào）成氣泡的原因無非是以下幾點：

1，排氣不暢；2，模具造型；3，聚氨酯（zhǐ）機器設備；4，人員操作；5，配方設計。

針對以上幾種常見的問題，現總結個人觀點如下：新模具上線生產之前，一般都會要去開排氣孔，那麽我們首先要看這個模個的造型，是方的，圓的，還是異形結構，通常我們都知道排氣孔是要開在模具的最頂端的位置，這樣利於排氣。當然，前提是你的模具是怎樣放置的，對於異形結構的模具，需要在原料無法（fǎ）或者很難流到（dào）位的地方鑽1-1.5mm的排氣孔，否則即（jí）使你通過搖模（mó）讓原料流（liú）到位（wèi）了，產品出來也可能有包鳳現象（xiàng）（大氣泡）。在（zài）生產注料之間，檢查機器設備是否漏氣，機器（qì）漏氣的話（huà），會在注料（liào）時將空氣（qì）混入原料中，可用透明的一次性膠杯裝大半杯水，然後將（jiāng）注料噴嘴浸入（rù）水中，觀察有無氣泡溢出，如果有就需檢修機器，注料時，注料噴嘴離模具不可太高，防止（zhǐ）原料濺射而混入（rù）空氣。注料時注料噴嘴離模具表麵保持3CM左右為（wéi）佳，但也要根據現場情（qíng）況而定。再說原料，我們一（yī）般要求原（yuán）料粘度不可太大，原料粘度大時如有空氣混入原料不容易析出破裂。原料（liào）的起發乳（rǔ）化（huà）時間不能太快（kuài），否則造（zào）成前後發泡時間差而造（zào）成氣（qì）泡，理論上起發時間（jiān）15秒左右（yòu）為（wéi）佳。