在實際發（fā）泡生產中遇到的事故與問題是多樣的，每個事幫的生產都是由多方麵因素造（zào）成的。
在複雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影響因素及真（zhēn）正起作用的主要（yào）因素。下（xià）麵（miàn）匯總了經常（cháng）遇到的一些（xiē）事故及原（yuán）因。
1，焦心（反應中心溫度超過原料抗氧化溫度）
聚醚多元醇質量有問題：生產儲運過程中使產品中水份超標，過氧化物、低沸點雜質含量過高（gāo），金屬離水濃度過高，配用抗氧劑種類和濃（nóng）度不當；
配方：低密度配方中，TDI指數過（guò）高，發（fā）泡劑中水與物理發（fā）泡劑比例不當，物量發泡（pào）劑量偏少，水過量；
氣候影響：夏（xià）季氣溫高，散（sàn）熱（rè）慢，料溫高，空氣濕度大，反應中心溫度超過抗氧化溫度；
存放不當：當TDI指數升高時，反熟化時堆積的熱能增大致使內部（bù）溫度升高而焦心。
2，壓縮變形大
聚（jù）醚多元醇：官能度小於2.5，環（huán）氧乙（yǐ）烷比例大於8%，小分（fèn）子組分多，不飽和度大於0.05mol/kg。
工藝條件：反應中心溫度（dù）過低或過高，後熟化不（bú）好，沒能完全反應或有（yǒu）部分焦心。
工藝配方：TDI指數過低，矽油（yóu）辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬度下降）
聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質量大；
工藝配方：辛酸亞（yà）錫量少，凝膠反（fǎn）應速（sù）度慢，在錫用量相同情況下，水量少（shǎo），物（wù）理發泡劑多，矽油（yóu）活性高用量大，TDI指數（shù）低。
4，泡孔粗大
混料不好；混料不勻，乳白期短。
工藝配方：矽油用量低於下（xià）限，辛酸亞錫用（yòng）量少和活性（xìng）差，凝膠速度慢。
5，高於設定密度
聚醚多元醇：活性低，相對分子質量大。
工藝配方：矽油用量低於下（xià）限值，TDI指數低（dī），發泡指數低。
氣候條件：氣溫低，氣壓高。
6，塌泡孔洞（發氣速度（dù）大於凝膠速度）
聚醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活性低，相對分子量大（dà）；
工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數低（dī），在同樣錫用（yòng）量時TDI指數過高，發氣速度大於凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出（chū）現局（jú）部孔洞。
A.閉孔率高
聚醚多元醇：環氧乙（yǐ）烷比例高、活性高、多發生在更換不同活性的聚醚多元醇。
工藝配方：辛酸亞錫用量多，異氰酸酯活性高，交（jiāo）聯度大，交聯速度（dù）快，過多的胺和（hé）物理發泡劑造成泡沫內壓（yā）低，泡沫彈性大（dà）時不能開（kāi）孔，TDI指數過大時也會導致（zhì）閉孔率高。
B．收縮（凝膠速度大於發泡速度（dù））
閉孔率高，冷卻時（shí）收縮；
工藝（yì）條件：氣（qì）溫低，料溫低；
工藝配（pèi）方：矽油過量，物量發泡劑過量，TDI指數過低；
C．內裂
工藝（yì）條件：氣溫低，反應中心溫度高；
工藝配（pèi）方：TDI指數低，錫多，早期發泡強度高；
矽油活性（xìng）高（gāo），用量少。
D．頂裂（發氣凝前速（sù）度不平衡）
工藝條件：氣（qì）溫低，料溫（wēn）低；
工藝配方：催化劑用量不足，胺（àn）用量少，矽油質量不好。
E.底（dǐ）角（jiǎo）裂（胺用量過多，發泡速度太快）
表麵大孔：物量發泡劑（jì）量過大，矽油和催化劑質（zhì）量差。
7，泡沫低（dī）溫性能差
聚醚多元醇內在質量差（chà），在同羥（qiǎng）基值，官能度低，不飽和度（dù）大，同樣錫用（yòng）量時，TDI指數低。
8，通氣性差
氣候（hòu）條件：氣溫低；
原料：聚醚多元醇高（gāo），矽油活性高；
工藝配方：錫多，或錫（xī）用（yòng）量相同時水與胺含量少，TDI指數高。
9，反彈性差
原料：聚醚多元醇活性高，相對分子質量小，矽油活性高；
工藝（yì）配方：矽油量大，錫量多，在相（xiàng）同錫用時時水（shuǐ）多，TDI指數高。
A，拉伸（shēn）強度差
原料：低分子聚（jù）醚多元醇（chún）過多，同羥基值官能度低；
工藝配方：錫少凝膠反應不好，在相同錫用時量，TDI指數高水少交聯度低。
B,發泡時冒煙
過量胺促使水（shuǐ）與TDI反應放出大量熱量（liàng），低沸點物質蒸發而冒煙（yān）。若不是焦心（xīn），則煙氣（qì）多數（shù）由TDI，低沸點物質以及聚醚多元醇中（zhōng）的單體環烷烴（tīng）組成。
C,泡沫帶白筋
D,發泡和（hé）凝膠反應速（sù）度快，在連續（xù）發泡中傳遞速度慢，局（jú）部（bù）擠壓而生成致密屋，產生白筋（jīn）現象。應及時提（tí）高傳遞速度，或（huò）降（jiàng）低料溫，降低催化劑用量。
E,泡沫酥脆
配方中水多，生成縮二脲多有未（wèi）溶解於矽（guī）油，錫催化劑用差，交（jiāo）聯反（fǎn）應不充分，小相對（duì）分子質量（liàng）聚（jù）醚多元醇含量（liàng）多（duō），反應溫度高，醚鍵斷裂降低了泡沫強度。
F,泡沫密度低於設定值
發（fā）泡指數因計量不準而過大，氣（qì）溫高，氣（qì）壓低。
G,泡沫有（yǒu）底皮、邊皮、底步空化（huà）。
錫多胺少，發泡速度慢，凝膠速度快（kuài），在連續（xù）發泡中帶溫過低。
H,伸長率大
原料：聚醚多元（yuán）醇活性高，官能度小。
工藝（yì）配方（fāng）：TDI指數低交聯不足，錫多，矽油多（duō）；
氣溫高。