在實際發泡生（shēng）產中遇到的事故與問題是多樣的，每個事幫的（de）生產都是（shì）由多方麵因素（sù）造成的。
在複雜因素造成的事故分（fèn）析（xī）中，一般很難列出所有影響因素及真正起作用的主要因素。下麵匯總了經常遇到的一些事故及原因。
1，焦心（反應中心溫度超過原料抗氧化溫（wēn）度）
聚醚多元（yuán）醇質量有問題（tí）：生產儲運過程中使產品中水份超標，過氧化物、低沸點雜質含量過高，金屬離水濃度（dù）過高（gāo），配用抗氧劑種類和（hé）濃度不當；
配方：低密度配方中，TDI指數過高，發泡劑（jì）中水與物理發泡劑比例不當，物量發泡劑量偏少，水過量；
氣候影響：夏季氣溫高，散熱慢，料溫高，空氣濕度大，反應中心溫度超過抗氧化溫度；
存放不當（dāng）：當（dāng）TDI指數升高時，反（fǎn）熟（shú）化時堆積的（de）熱能增（zēng）大致使（shǐ）內部溫度升高而（ér）焦心。
2，壓縮變形大（dà）
聚醚多元（yuán）醇：官能度（dù）小（xiǎo）於2.5，環氧乙烷比例大於8%，小分子組分多，不飽和度大於0.05mol/kg。
工藝條件：反應中心溫度過低或過（guò）高（gāo），後熟（shú）化不好，沒能完全反應或有部（bù）分焦心。
工藝配方：TDI指數過（guò）低，矽油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬（yìng）度下降）
聚醚（mí）多元（yuán）醇：官能（néng）度低，羥值低（dī），相對分子質量（liàng）大；
工藝配方：辛酸亞（yà）錫（xī）量少，凝膠反應速度慢（màn），在錫用量相同情況下，水量（liàng）少，物理發泡劑多，矽油活性高用量大，TDI指數低。
4，泡孔粗大
混料（liào）不好；混料不勻，乳白期短。
工藝配方：矽油用量低於下限，辛酸亞錫（xī）用量（liàng）少和活性（xìng）差，凝膠速度慢。
5，高於設定密（mì）度
聚醚多元醇：活性低，相對分子質量大。
工藝（yì）配方：矽油用量低於（yú）下（xià）限值，TDI指（zhǐ）數低，發泡指數低。
氣候條件：氣溫低，氣壓高。
6，塌泡孔（kǒng）洞（發氣速度大於凝膠速度）
聚醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活性低，相對（duì）分子量大；
工藝配方：胺用量多錫用量少，TDI指數低，在同樣錫用量時TDI指數過高，發氣速度大於凝膠速度，骨架強度小（xiǎo）而塌泡（pào）或出（chū）現（xiàn）局部孔洞。
A.閉孔率高（gāo）
聚醚多元醇：環氧乙烷比例高、活性高、多發生在更換（huàn）不同活性的聚醚多元（yuán）醇。
工藝配（pèi）方：辛酸亞錫用量多（duō），異氰（qíng）酸酯活性（xìng）高，交聯度大，交聯速度快，過多的胺（àn）和物理發泡劑造成泡沫內壓低，泡沫彈性（xìng）大時不能開孔，TDI指數過大時也會（huì）導致閉孔率高。
B．收縮（凝膠速度大於發泡速度（dù））
閉孔率高，冷卻時收縮（suō）；
工藝條件：氣溫低，料（liào）溫低；
工藝配方：矽油過量，物量發泡劑（jì）過量，TDI指數過（guò）低；
C．內裂
工藝條件：氣溫低，反應中心溫度高；
工（gōng）藝配方：TDI指數低，錫多，早期發泡強度高；
矽油活性高，用量少。
D．頂（dǐng）裂（發氣凝（níng）前速度不平衡）
工藝條件：氣溫低，料（liào）溫低；
工（gōng）藝配方：催化劑用量（liàng）不足，胺用量少，矽油質量不好。
E.底角（jiǎo）裂（胺用量過多，發泡速度太快）
表麵大孔：物量發泡劑量過大，矽油和催化劑質（zhì）量差。
7，泡沫（mò）低溫性（xìng）能差
聚醚多元醇內在質量差，在（zài）同羥（qiǎng）基值，官能度低，不飽和度大（dà），同樣錫用量時（shí），TDI指數低。
8，通氣性差
氣候（hòu）條件：氣溫低；
原料：聚醚多元醇高，矽油活性高；
工（gōng）藝配方：錫多，或（huò）錫用量相同時水與胺含（hán）量少，TDI指數高。
9，反彈性差
原料：聚醚（mí）多（duō）元醇活性高，相對分子質量小，矽油活性高；
工藝配方：矽油量大，錫量多，在相同錫用時（shí）時水多，TDI指數高。
A，拉伸強度差
原料：低分子聚醚多元醇過（guò）多，同羥基值官能度低；
工藝配方：錫少凝膠（jiāo）反應不好（hǎo），在相同錫用時量，TDI指數高水少交聯度低。
B,發泡時冒（mào）煙
過量胺促使水與TDI反應放出大量熱量，低沸點物質蒸發而冒煙。若不是焦（jiāo）心，則煙氣多數由TDI，低沸（fèi）點物（wù）質以及聚醚多元醇中的單體環烷（wán）烴組成。
C,泡沫帶（dài）白筋
D,發泡和凝（níng）膠反應速度快，在連續（xù）發泡中傳遞（dì）速度慢，局部擠壓而生成致密屋，產生（shēng）白筋現象。應及時提（tí）高傳遞速度（dù），或降低料溫，降低催化劑用量。
E,泡沫酥脆（cuì）
配方中（zhōng）水多，生成縮二脲多有未溶解於矽（guī）油，錫催化（huà）劑用差，交聯反應不充分，小相對分子質量聚醚多元醇含（hán）量多（duō），反應溫度高，醚鍵斷裂降低了泡沫強度（dù）。
F,泡（pào）沫（mò）密（mì）度低於設定值
發泡指（zhǐ）數因（yīn）計量不準而過大，氣溫高，氣壓低。
G,泡沫有底皮、邊皮、底步空化。
錫多胺（àn）少，發泡速度慢，凝膠速度快，在連續（xù）發泡中帶溫過低。
H,伸長率大
原料：聚醚多元醇活性高（gāo），官能度（dù）小。
工藝配方：TDI指數低交聯不足，錫多，矽（guī）油多；
氣溫高。