生產中遇到問題，首先要檢查的就是各種物料的配比是（shì）否（fǒu）正確（包括（kuò）泵的計量或人（rén）工稱量），然後根據缺陷的情況（kuàng）采取相應措施，包括（kuò）對機械設備故障的排除及（jí）對配方的調整。
以下為泡沫生產中（zhōng）常見的缺陷及排除方（fāng）法，可以作為在遇到問題（tí）時排除故障的參考，但聚氨（ān）酯泡沫（mò）生產是一個受多因素影響的複雜過程，不僅有內部的化學、物理因（yīn）素，而且聚氨酯機械、環境（jìng）、操作條件等多（duō）方（fāng）麵因素的影響。隻有根據具體情況，正確地從中分析，找出主要影（yǐng）響因素，並采取相應的對策，才能得到比較（jiào）滿意的產品（pǐn）。
缺陷：沸（fèi）騰。
現象：泡沫表麵呈沸騰狀，有此起彼伏的大泡，並隨即爆裂。
排除方法：
1）檢查矽油配方用（yòng）量、質量及出料量，檢查過濾器（qì）是否通暢；
2）檢查錫催（cuī）化劑質（zhì）量及出料量，檢（jiǎn）查（chá）過濾器是否通暢；
3）查看係統有無受到汙染。
缺陷：塌泡。
現象：泡沫（mò）起（qǐ）發後塌下。
排除方（fāng）法：
1）檢查矽油配方用量、質量及出料量，檢查過濾器（qì）是否通暢；
2）檢（jiǎn）查錫催化劑（jì）質（zhì）量及出料量通暢；
3）查看係統有無受到汙染。
缺陷（xiàn）：冒煙。
現象（xiàng）：泡沫表麵（miàn）有大量TDI的青煙或白煙
1）查找各組分的計量，尤其是TDI、多元醇和水的出料量（liàng）有無差錯，過濾器是否通暢（chàng）；
2）檢查TDI進料閥的延（yán）時器是否失靈；
3）檢查多元醇和（hé）水有無脫料。
缺陷：潛流。
現象：乳白線平直，與清漿區界限分明，液體反應料在已起發的泡沫下流動，泡沫體（tǐ）上表麵有凹槽或龜裂。
排除方法：
1）加快輸送速度；
2）加大輸送機角（jiǎo）度（dù）。
缺陷：閉孔又開裂。
現象：泡沫體既閉孔又有開裂。
排除方（fāng）法：
1）調整矽油或（huò）錫催化劑用量；
2）降TDI指數，調整錫催（cuī）化劑用量；
3）檢查TDI異構比，冬季尤應檢查是；
4）箱式發泡：增加攪拌時間或提高攪拌速度。
缺陷：聚合物強度增加速度太慢，泡沫塑料太軟太粘，切割困難，泡（pào）沫塊料由通道送出時外形不穩定。
排除方法：
1）加大胺和/或錫催化劑用量；
2）檢查（chá）水/TDI/多元醇/錫（xī）的（de）計量有無差錯