澆注發泡成型的催化（huà）劑以胺類催化劑（jì）為主，可采用延（yán）遲性胺（àn）類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體係的流（liú）動（dòng）性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大（dà）於100，如105.

澆注發泡成型過程中，原料（liào）溫度與（yǔ）環境溫度（dù）直（zhí）接影響泡沫塑料製品（pǐn）的（de）質量。環境溫（wēn）度以20~30攝氏度或稍高一些。溫度過高或（huò）過低都（dōu）不易得到高質量的製品。對船舶、車輸等大型製品現場澆注成型，難（nán）以控製環境溫（wēn）度，則（zé）可適當控製原料溫度並調節催化劑用量。

對模具的要求是結（jié）構合理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，並且內表麵還要有較好的光潔度。同時（shí）還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鑽多個排氣孔。製造模具的材質一般是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模溫低，發泡倍（bèi）率（lǜ）小，製（zhì）品（pǐn）密度大，表皮厚；模溫高則相反。為製得高質量的（de）泡沫塑料製品，一般將模溫控製在40~50攝氏度範圍。料（liào）溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高，則固化時間短。

在（zài）注入模具內發泡（pào）時，應在脫（tuō）模前將模具與製品一起放在較高溫度環境下熟化（huà），讓化（huà）學反應進行完全。若過早脫模，則熟化不充分，泡沫會（huì）變形。原料品種與製件形狀尺（chǐ）寸（cùn）不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min後才（cái）能脫模。

由於混合時間（jiān）短，混合效率（lǜ）是需重視的因素。手工澆注（zhù）發泡，攪拌器（qì）應有足夠的功率和（hé）轉速。混合（hé）得均勻（yún），泡沫（mò）孔細而均勻，質量好；混合不好，泡孔粗而不均勻（yún），甚至在局部範圍內出現化學組成（chéng）不符合（hé）配（pèi）方要求的現象，大大影響製品質量。