澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長（zhǎng）乳白時間，滿足對模具的填充要求，這類催化劑可提高原料體係（xì）的流動性，但不影響（xiǎng）其固化（huà）性。異氰酸酯指數稍大於100，如105.

澆注發泡（pào）成（chéng）型（xíng）過程中，原料溫度（dù）與環境溫度直接影響泡沫塑料製品的質量。環境溫度以20~30攝氏度或稍高一些。溫（wēn）度過高或過低都不易得到高質量的製品。對船（chuán）舶、車輸等大型製品現場澆（jiāo）注成型，難以控（kòng）製環境溫度，則可適當控製原料溫度並調節催化劑用量。

對模具的要求是結構合（hé）理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，並且內表麵（miàn）還要有較好的光潔度。同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適（shì）的（de）位置鑽多個（gè）排氣孔。製造模具的材質一般（bān）是鋁合金，有時（shí）也用鋼模。模具溫（wēn）度的高低直接影響反應熱移走的速度。模（mó）溫低，發泡倍率小，製品密度大，表皮厚（hòu）；模溫高則相反。為製得高（gāo）質量的泡沫塑料製品，一（yī）般將模溫控製在40~50攝氏度範圍。料溫和模溫較（jiào）低時，化學反應進行緩慢（màn），泡沫（mò）固化時間長；溫度高，則固化時間短。

在注（zhù）入模具內發泡時，應在脫模前將模具與製品一起（qǐ）放在較（jiào）高（gāo）溫度環境下熟化，讓化學（xué）反應進行（háng）完全。若過（guò）早脫模，則熟化不充分，泡沫（mò）會變形。原料品種與製件形狀尺寸不同，所需的（de）熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡（pào）沫在模具中需固化10min後才能脫模。

由（yóu）於混合時（shí）間短，混（hún）合效率是需重視的因素。手工澆注發泡，攪拌器應有足（zú）夠的功率和轉速。混合得均勻（yún），泡沫孔（kǒng）細而均勻，質量好；混合不好，泡孔粗（cū）而不均（jun1）勻（yún），甚至在（zài）局部範圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影響製品質量。