在HR泡沫的製備中，凝（níng）膠反應速度和發泡反應速（sù）度是否（fǒu）平衡仍然是決定了HR泡沫的成敗的關鍵。泡沫（mò）隨著兩大反應平衡的情況，會從塌泡、開裂、開孔、閉孔到收縮；那麽HR泡沫由於其聚醚多元醇的反應活性，則不會出現開裂（liè）的缺陷，卻很容易發生塌泡的問題。

造（zào）成HR泡沫閉孔的（de）因素有：選用的有機矽表麵活性劑的穩定性過程，凝膠催化劑用量過大，模溫過高，注模量（liàng）太大。

造成（chéng）HR泡沫塌泡（pào）的原因有：聚醚多元醇的伯羥基含量不足：添加型有機阻燃劑（jì）用量過多：發泡速度過（guò）快（kuài）；凝膠速度不夠；原料被汙染；模溫偏低；胺用（yòng）量過多等等。

HR泡沫的另一個常見問題（tí）是壓縮變定值（zhí）偏高。一般（bān）來說，模塑泡沫的壓縮變定值不應超（chāo）過（guò）10%，多（duō）在2%~8%。造成（chéng）壓縮變定值偏高（gāo）的原因有：HR泡沫熟化不夠（gòu）；有增塑作用的阻燃劑（jì）用量過多，水用量（liàng）過大。異氰酯酯指數偏高等等。增加HR泡（pào）沫的胺交聯劑用（yòng）量（liàng）有利於降低HR泡沫的壓縮變定值。

另外（wài）其它經常在高回彈生產（chǎn）過程中出現的缺陷問題如下：

1，泡沫（mò）收縮

聚氨酯（zhǐ）發泡設備在實際生產中，最常出現（xiàn）且較難解決的問題就是泡沫收（shōu）縮（suō）。造成收縮現象的主要有工裝模具及原材料兩方麵的原因，且（qiě）這兩者是相輔相成的。

工裝模具方麵

在模具密封不好的情況下，容（róng）易引起漏料，使泡沫體達不到設計的密度，導致泡沫收縮（suō）。在收縮（suō）的同量，在相應的合模線（xiàn）附近泡沫（mò）製品會產生的硬邊現象。可以通過模具口的密封性，或適當提高模具（jù）鎖模力來解決。

原材料方（fāng）麵

聚氨酯發泡設備（bèi）生產PU製品時，如果發（fā）泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發（fā）生（shēng）造成體積膨脹時，泡孔也同時脹開（kāi）而不破裂，則所得（dé）氣泡（pào）大部分為閉孔現象。主要有四種解決方（fāng）法。

A，可通過調節催化劑（jì）用（yòng）量以控製泡沫（mò）孔徑徑和開孔率。通常胺催化劑主要催（cuī）化異氰酸與水的反應（即發泡反應），三亞乙基二胺或有機錫催化劑主（zhǔ）要用於催化異氰酸酯與多元醇的反應（即凝膠反應）。如果促進凝（níng）膠的催化劑過量，則泡沫過早凝（níng）膠，泡孔壁膜韌性好，不易破裂，形成閉孔。要想控製泡沫孔（kǒng）徑和開孔率，可適當（dāng）降代凝膠催化劑的用量，以降低分子鏈增長速（sù）度，使發氣高峰時氣泡膜壁彈（dàn）性降低，減少閉孔率。

B，閉孔的形成與聚醚多元（yuán）醇的聚合度（dù）及支（zhī）化度有關，這是（shì）由於在NCO/OH反應中，官能（néng）度高的聚（jù）醚形（xíng）成網狀（zhuàng）結構較快，即形成的泡孔膜壁彈性較大，增加閉孔（kǒng）率。可降低（dī）聚醚的平均（jun1）官能（néng）度來減少泡沫閉（bì）孔率。

C，泡沫穩（wěn）定劑的用量偏高，會導致泡孔（kǒng）過於穩定，不（bú）開孔（kǒng），造成收（shōu）縮。因此生產中泡沫穩定劑的用量（liàng）要適用。

D，當（dāng）異氰酸酯指數偏高時，可能（néng）造成泡（pào）沫閉孔現象（xiàng）加重，造成收縮（suō）。生產時異氰酸酯指數要控製。