在HR泡沫的製（zhì）備中，凝（níng）膠反應速度和發泡反應速度是否平衡仍（réng）然是決定了HR泡沫的成敗的關鍵。泡沫隨著兩大反應平衡的情況，會從塌泡、開裂、開孔、閉孔到收縮；那（nà）麽HR泡沫由於其聚醚多元醇的反應（yīng）活性，則不會出現開裂的缺陷，卻很容易發生塌泡的問題。

造成HR泡沫閉孔的因素有：選用的有機（jī）矽表麵（miàn）活性劑的穩定性過程，凝膠催化劑用量過大，模溫過高，注模量太（tài）大。

造成HR泡沫塌泡的原因有：聚醚多元醇的伯羥基含量（liàng）不足：添（tiān）加型有機阻燃劑用量過多：發泡（pào）速度過快；凝膠速度（dù）不夠；原料被汙染；模溫偏低；胺用量過（guò）多等等。

HR泡沫的另一個常見問題是壓縮（suō）變定值偏高。一般來說，模塑泡沫的（de）壓縮變定值不應超過10%，多在2%~8%。造成壓縮變定（dìng）值偏高的原因有：HR泡沫熟（shú）化不夠（gòu）；有增塑作用的阻燃劑用量過（guò）多，水用量過大。異氰酯酯指數偏高等等。增加HR泡沫的（de）胺（àn）交聯劑（jì）用量（liàng）有利於降低HR泡沫的壓縮變（biàn）定值。

另外其它經常在高回彈生產過程中出現（xiàn）的（de）缺陷問題如下：

1，泡沫收縮

聚氨酯發泡設備（bèi）在實際生產中，最常出現且較（jiào）難解決的問題就是泡沫（mò）收縮。造成收縮現象（xiàng）的主要有工裝模具及原材料兩方（fāng）麵的原因，且這兩者是相輔相成的。

工裝模具方麵

在模具密封不好的情況下，容易引起漏料，使泡沫體達不（bú）到（dào）設計的（de）密度，導致泡沫收縮。在收縮的同量，在（zài）相應的合模線附近（jìn）泡（pào）沫製品會（huì）產生的硬邊現象（xiàng）。可以通過模具口的密封性，或適當提高模具鎖模力來解決。

原材料方麵

聚（jù）氨酯發泡設備生產PU製品時（shí），如果發泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體大量發生造成體積膨脹時，泡孔也同時脹開而（ér）不破裂，則所得氣泡大（dà）部分為閉孔現象。主要有四種解決方法。

A，可通過調節催化（huà）劑（jì）用量以控製泡沫孔徑徑和開孔率（lǜ）。通常胺催化劑主要催化異（yì）氰酸與水的反應（即發泡反應），三亞乙基二胺（àn）或有機錫催（cuī）化劑主要用於催化異氰酸酯與多元醇（chún）的反應（即凝膠反應）。如果促進凝膠的（de）催化劑過量，則泡沫過早凝膠，泡孔壁膜韌性好（hǎo），不易破裂，形成閉孔。要想控製泡沫（mò）孔徑和開孔率，可（kě）適當降（jiàng）代凝（níng）膠催化（huà）劑的用量，以（yǐ）降低分（fèn）子鏈增長速度，使發（fā）氣高峰時氣泡膜壁彈性降低，減少（shǎo）閉孔率。

B，閉孔的形成與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關，這是由（yóu）於（yú）在（zài）NCO/OH反應（yīng）中，官能度高的聚醚形成網狀結構較快，即（jí）形成的泡孔膜壁彈（dàn）性較大（dà），增加（jiā）閉孔率。可降（jiàng）低聚醚的平均官能度（dù）來減少泡沫閉孔率。

C，泡沫穩定劑的（de）用量偏高，會導致（zhì）泡（pào）孔過於穩定，不開孔，造成收縮。因此生產中泡沫穩定劑的用量要適用。

D，當異氰酸酯指數偏高時，可能造（zào）成泡沫閉孔現（xiàn）象加重，造成收縮。生產時異氰酸酯指數（shù）要控製。