“白線（xiàn）”是指仿木製品生產成型後其表（biǎo）麵出現的局部泛白、質量偏軟的塊（kuài）狀、條紋狀外觀（guān）景況。其觸感表現為：結皮薄、質地軟、嚴重的還會有粘手感覺；白線處（chù）會引起局部收縮、起皺、起包，製口後處理後有可能導致油漆麵（miàn）層起（qǐ）泡、開裂（liè）、脫落（luò）。白線是PU仿木製（zhì）品生產製作過程中最常遇的缺陷。

白線形成機理分析有如（rú）下幾點（diǎn）：

第一，泡料起發後的溫差（chà）：這是最主要的白線形（xíng）成原因。特別是環境溫度（dù）偏低時或是模溫與環境溫度相（xiàng）差較大時。無論開模澆注還是閉（bì）模澆注，隻要（yào）灌注的泡料乳白起發前有“沾壁（bì）”行為，則泡料富集處（chù）的溫度會遠高於此前澆注時少量（liàng）掛壁處的那部分薄層泡料。在大宗泡體升長“返（fǎn）回頭”流經掛壁處量，已進入“中（zhōng）期升長（zhǎng）期”的大宗泡體與尚未起發的少量粘壁料便會發生“非均相”匯（huì）合。即：前者的高（gāo）溫粘稠體硬性壓製後者的低溫稀薄體向前上（shàng）方推進（jìn），致使該結合部的混合出現“非均相”交融而產生（shēng）明顯（xiǎn）的分界線從而最終產生白線。

第二（èr），聚氨酯發泡機械混合（hé）不勻：有些發泡槍由於維養不及時（shí）時、機械故障（料（liào）管（guǎn）、混合頭堵（dǔ）塞）和工藝參數異（yì）常（如輸送壓力不協調、黑白（bái）料粘度懸差過大或黑白料溫差過大等），致使發（fā）泡（pào）料混合不勻或混合不同步（即發泡槍的混合頭處的進料口閥門不同時供料），從而（ér）造成模腔（qiāng）內某些區域（yù）白料過剩。這種情況下造成（chéng）的白線（xiàn）缺陷（xiàn）最危險。

第三，水汽（qì）：發泡機澆注成型開工伊始，模槍內會沾有水汽，或是（shì）在環境相對濕（shī）度較大時，模具噴灑脫模劑後，溶劑揮發造成模槍表麵溫度下降而產生露水。這樣注入泡料時（shí）與模腔表麵接觸處，水會奪取相（xiàng）當數量的異氰酸酯反應，並與混合體之間產生“非同相”接觸（chù），進而造成白線。

第四，如果模（mó）槍秀麵噴灑脫模劑，其溶劑尚未揮發幹（gàn）淨，或模具（jù）表麵受到油（yóu）汙汙染，則該處會對泡體表麵產（chǎn）生溶蝕作用而產生白線。

第五，配方體係不配：這裏牽扯（chě）到的因（yīn）素很多。聚醚、聚酯、矽油、催化劑搭配、發（fā）泡劑搭配（水+物理發（fā）泡（pào）劑）等等配合不當，最終造成的後果無非是：黑白料混合後體係穩定性差，在凝膠成型前，混合體係有“破乳”、“相分離”現象。“體係的穩定”首先是要保證起發發泡前各（gè）組（zǔ）份相融性好（異氰（qíng）酸酯（zhǐ）比重（chóng）大，相（xiàng）融不好它一定會首（shǒu）先沉（chén）析出來。軟泡（pào）聚醚與其他組分不能相溶也（yě）會上浮（fú）析出），並能確保發泡的“核化能力”與製品的表現效果，還（hái）有發泡時的平穩程度（即俗稱的“流動性”）都會對白線的形成（chéng）產（chǎn）生影（yǐng）響（xiǎng）。