“白線”是指仿木製品生產成型後（hòu）其表麵出現的局部泛白、質量偏軟的塊狀（zhuàng）、條紋狀外觀景（jǐng）況。其觸感表現為（wéi）：結皮薄、質地軟、嚴（yán）重的還會有粘手感覺；白線處會引起局部收（shōu）縮、起皺、起包，製口後處理（lǐ）後有可能（néng）導致油漆麵層起泡、開裂、脫落。白線是PU仿木製品生產製作過程中最常遇的缺陷。

白線形成機（jī）理分析有如（rú）下幾點：

第一，泡料起（qǐ）發後（hòu）的溫差：這是最主要的白線形成原因（yīn）。特別（bié）是（shì）環境溫度偏低時或是模溫與環境溫度相差較大時。無論開模澆注還是閉模澆注（zhù），隻要灌注的泡料乳白起發前有“沾壁”行為，則泡料富集處的溫度會遠高於此前澆注時少量掛壁（bì）處的那部分薄層泡料。在大宗泡體升長“返回頭”流經掛壁處（chù）量，已進入“中期升長期”的大宗泡體與尚未起發的少量粘壁料便會發生“非均相”匯（huì）合。即：前者的（de）高溫粘稠體硬（yìng）性壓製後者的低溫稀薄體向前上方推進，致使該結合部（bù）的混合（hé）出現“非均相”交（jiāo）融而產生明顯的分界線從而最（zuì）終產生白線。

第二，聚氨酯（zhǐ）發泡機械混（hún）合不勻：有些發泡槍（qiāng）由於維養不及（jí）時時、機（jī）械故障（料管（guǎn）、混（hún）合頭（tóu）堵塞）和工藝參數異常（如輸送壓力不協調、黑白料粘度懸差（chà）過大或黑白料溫差過大等（děng）），致使發泡料混合不（bú）勻或（huò）混合不同步（即發泡槍的混合頭處（chù）的進料口閥門不同時供料），從而造（zào）成模腔（qiāng）內某些區域白料過剩（shèng）。這種情況下造成的白線缺陷最危險。

第三，水汽：發泡機澆（jiāo）注成型開工伊始，模槍內會沾有水汽，或是在環境相對濕度較大時（shí），模具噴（pēn）灑脫模劑後，溶劑揮發造（zào）成模槍表麵（miàn）溫度下降而產生露水。這樣注入泡（pào）料時與模腔表麵接觸處，水會奪取相當數量的異氰酸酯反應，並與混合體（tǐ）之間產生“非同相”接觸（chù），進而造成白線。

第四，如果模槍秀麵噴灑脫模劑，其溶劑尚未揮發幹（gàn）淨（jìng），或模具表麵受到油汙汙染，則該（gāi）處會對泡體表（biǎo）麵產生溶蝕作用而產生白線。

第五，配方體係不配：這裏牽扯到的因素很多（duō）。聚醚、聚酯、矽油、催化劑搭配（pèi）、發泡劑搭配（水+物理發泡劑）等等配合不（bú）當，最終造成的後果無非是：黑白料混（hún）合後體係穩定性差，在凝膠成型（xíng）前，混合（hé）體係有“破乳”、“相分離”現象。“體係的穩定”首先是要保證起發發泡前各組份相融性好（hǎo）（異氰酸（suān）酯比重大（dà），相融不好它一定會首先沉析出來。軟泡聚醚與其他組（zǔ）分不能相溶也會上浮析（xī）出），並能確保發泡的“核化能力”與製品的表現效果，還有發泡時（shí）的平穩程度（即俗稱的“流動性”）都會對白（bái）線（xiàn）的（de）形成產生（shēng）影響。