在實際發泡生產中遇到的事故與問題是多樣（yàng）的，每個事故的生產（chǎn）都（dōu）是由多方麵因素造成。在複雜因素造成的事故分析中，一般很難列出所有影（yǐng）響（xiǎng）因素及真正（zhèng）起作用的主要因素（sù）。下麵匯總了經常遇到的一些事故（gù）及原因。
1，焦心（反應中心溫度超過原料抗氧化溫（wēn）度）
聚醚多（duō）元醇質（zhì）量有問題：生產儲（chǔ）運過（guò）程中使產品中水份超標（biāo），過氧化物，低沸點雜質含量過高，金屬離子濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度不同（tóng）；
配方：低密度配方中，TDI指數過高，發泡劑中水與物理發泡劑比例不當，物理發泡劑量偏少，水過量；
氣候影響：夏季（jì）氣溫度，散熱慢，料溫高，空（kōng）氣濕壓大，反應中心溫度超過抗氧化溫度；
存放不當（dāng）：當TDI指數升（shēng）高時，後熟化時堆積的熱能增大致（zhì）使內部溫度升（shēng）高（gāo）而焦（jiāo）心。
2，壓縮變形大
聚醚多元醇：官能（néng）度小於2.5，環氧乙（yǐ）烷比例大於8%，小分子組分多，不飽和度大於（yú）0.05mol/kg
工藝條件：反應中心溫度過（guò）低或過高，後熟化（huà）不好，沒能完全反（fǎn）應（yīng）或有部（bù）分焦心；
工藝配方：TDI指數過低，矽油辛酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下硬度下降）
聚醚多元醇：官能度低，羥值低，相對分子質量（liàng）大；
工藝配方：辛（xīn）酸亞錫量少，凝膠反應（yīng）速度慢，在（zài）錫用量相同情（qíng）況下，水量少，物理發（fā）泡劑多，矽汕活性高用量大，TDI指數低（dī）。
4，泡（pào）孔粗大
混料不好，混料不勻，乳白期短（duǎn）；
工藝配方：矽油用量低下下限值，辛酸亞錫用量少和（hé）活性差，凝膠帶度慢。
5，高（gāo）於設定密度
聚醚多元醇：活性低，相對分子質量大；
工藝（yì）配方：矽油用量低於下限值，TDI指數低，發泡（pào）指數低；
氣候（hòu）條件：氣溫低，氣壓高；
6，塌泡孔洞（發氣速度大（dà）於凝膠速度）
聚醚多元醇：酸值嚴重超（chāo）標，雜質多，活（huó）性低，相對分子量大；
工藝配方（fāng）：胺用量多錫用量少，TDI指數低（dī），在同樣錫用量（liàng）時（shí）TDI指數過高，發（fā）氣速 度大於凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出現局部孔洞。