在實（shí）際發泡生產中遇（yù）到（dào）的事故與問題是（shì）多樣的，每個事故的生產都是由多方麵因素造成（chéng）。在複雜因（yīn）素造成的事故分析中，一般很難（nán）列出所有影響（xiǎng）因素及真正起作用的主要因素。下麵匯總了經常遇到的一（yī）些事故及原因。
1，焦心（反應中（zhōng）心溫度超過原料抗氧化溫度）
聚醚多元醇質量有（yǒu）問題（tí）：生產儲（chǔ）運過程中使產品中水份超標，過氧化（huà）物，低沸（fèi）點雜質含量過（guò）高，金屬離（lí）子濃度過高，配用抗氧劑種類和濃度不同；
配方：低密度配方中，TDI指數過高，發泡（pào）劑中水與（yǔ）物理發泡劑比例不當，物理發泡劑量偏少，水過量；
氣候影響：夏季氣溫度，散熱慢（màn），料溫高，空（kōng）氣（qì）濕壓（yā）大，反應（yīng）中心溫度超過（guò）抗氧化溫度；
存放（fàng）不當：當TDI指數升高時，後熟化時堆積的熱能增大致使內（nèi）部溫度升高而焦心。
2，壓縮變形大（dà）
聚醚多元醇（chún）：官能度小（xiǎo）於2.5，環氧（yǎng）乙烷比例大於8%，小分子組分多，不飽和度大於0.05mol/kg
工藝條件：反應中心溫度過低或過高（gāo），後（hòu）熟化（huà）不好，沒能（néng）完（wán）全反（fǎn）應或有部分焦心；
工（gōng）藝配方（fāng）：TDI指數過低，矽油辛（xīn）酸亞錫過量，泡沫通氣量低，閉孔率高。
3，泡沫過軟（同密度下（xià）硬度下降）
聚醚多元（yuán）醇：官能度低，羥值低，相（xiàng）對（duì）分子質量大；
工藝配方：辛酸亞（yà）錫量少（shǎo），凝膠反應速度慢，在錫用量相同情況下，水（shuǐ）量少，物（wù）理發（fā）泡劑多，矽汕活性高用（yòng）量大，TDI指數低。
4，泡孔粗（cū）大（dà）
混料不好，混料不勻，乳白期短；
工藝配方：矽油（yóu）用量低下下限值，辛酸亞錫用量少和活性差，凝膠帶度慢。
5，高於設定密度
聚醚（mí）多元醇（chún）：活性低，相對分（fèn）子質量大；
工藝配方：矽油用量低於下限值，TDI指數低，發泡指數低；
氣候條件：氣溫低，氣（qì）壓高；
6，塌泡孔洞（dòng）（發氣速度大於（yú）凝膠速度）
聚醚多元醇：酸值嚴重超標，雜質多，活（huó）性低，相對分子量大；
工藝配方：胺（àn）用（yòng）量多錫用（yòng）量少，TDI指數低，在同樣錫用量時TDI指數過高，發氣速 度大（dà）於凝膠速度，骨架強度小而塌泡或出現局部（bù）孔洞。