所謂“噴差”是指注射閥（A、B料）噴（pēn）料開始與結束時出現的（de）一個A、B料噴射不同步現（xiàn）象，在壓力表上（shàng）反映出一個明顯的波動（dòng）。噴料開始階段產（chǎn）生的（de）壓差（chà）波動叫前噴差，噴料結束時產生（shēng）的壓差波動（dòng）叫後噴差。

噴差產生的原因：1),循環管道的口徑一般都比注射閥口徑大；2），注射閥都是截流噴料方式（無輪轉閥或針（zhēn）閥）。截流循（xún）環原料的回路，將原料噴進混（hún）合腔，這個過程中會形（xíng）成一個壓力死區，壓力死區瞬間將壓力增高。當轉閥進入（rù）到噴料位置時，壓力迅速掉下來。這樣，產生壓力波動就形成噴差，此噴差叫前噴差。當噴料結束回位時（shí），就形成後噴差。減少噴差（chà）的方法有（yǒu）幾（jǐ）種，有的設備（bèi）上設有一背壓調節閥。

噴差會使用（yòng）部分（fèn）A、B料混合不均勻，這個不均勻的量不（bú）大，但影響還（hái）是很明顯，特別是第（dì）一隻澆注與最後一隻澆注出來的鞋底熟化時間肯定比中間澆注的鞋底脫模時間晚。徹底解決噴差問題的方法與理論聯係（xì）實專（zhuān）業性太強，對一（yī）般PU鞋底澆（jiāo）注來講，能了解這一規律（lǜ）妥善處理就也可以了。

循環（huán）壓力過低時，應考慮泵前供料（liào）不足。泵前（qián）供料不足可能是過渡網阻塞（sāi）或（huò）泵進口阻塞（sāi）。循環壓力過高，可（kě）能是泵出口到料（liào）罐回料口之間有（yǒu）阻塞。特別應（yīng）注意（yì）注射閥阻塞。有的設備設有超壓報警裝置。

用於（yú）原料循環的管道經過較長時（shí）間的使用，口徑會自然收縮，此時，循環壓也會增高。收縮的（de）原（yuán）因是：B料中（zhōng）的MDI殘留（liú）物沉積（jī）在（zài）管道內壁，嚴（yán）重時形成堵客。A料管道一般問題水大。

嚴格地講，采用泵（bèng）循環係（xì）統、截流噴料（liào）方式的結構秋控製好準（zhǔn）確的配比是比較困難的，靠人為經驗處理也不是好辦法（fǎ）。

循（xún）環壓的波動太大，配比就會失調。循環壓與（yǔ）噴射壓的穩定性（xìng）與許多因素有關。