眾所周知現（xiàn）如今聚氨酯高壓發泡機越來越（yuè）受歡迎，為什麽聚氨（ān）酯高壓發泡（pào）機（jī）越來越受歡迎?這和聚氨酯發泡劑的優勢是脫不了關係的，使用聚（jù）氨酯發泡機生產（chǎn）線不僅可（kě）以滿足企業需求，而且使用（yòng）起來也較為方便。

高壓發（fā）泡機主要特點如下：

　　1.混料效果好。雙組分料混合時（shí），采（cǎi）用高壓噴射、撞擊混合（hé）這種混料方式均勻度很高。

　　2.無殘料、無清洗劑。因混合腔是（shì）氣（qì）缸、活塞（sāi）結構。當雙組分料在氣缸中（zhōng）混合完畢（bì），活塞自動壓下清（qīng）除殘料。當然，這對氣缸、活（huó）塞的配合（hé）精度和材質要求較高。

　　3.製造成本較高。高壓發泡機料循環壓力一般在5~10MPa;高壓發泡機控製油路壓力一般在10~15MPa;這種高壓係統相對低壓機成本較高（gāo）。

　　4.高壓發泡機工作（zuò）時，高低壓轉換閥截斷低（dī）圧回路。同時，噴料槍頭截斷高壓回路，高壓料經針閥噴射進入混料（liào）腔。高壓發泡機不工作時，低圧回路（lù）工作，卸荷。噴料、混料、清洗采用大小活塞、油缸結構，由（yóu）液壓（yā）站和換向閥控製工作（zuò）。

　　5.高壓發泡機槍（qiāng）頭的控製由一個液壓係統控製。高（gāo）壓發泡機中，高（gāo）低壓（yā）轉（zhuǎn）換閥、測量閥(配比和流量)、料罐壓力的控製采用（yòng）氣動控製。高壓發泡機（jī）中（zhōng）料（liào）溫的控製，采用一個（gè）冷熱交換器進行調節。這樣，就有一個水路循環係統（tǒng）。

　聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份（fèn）原液，經精確配比和高速攪拌，由高精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經過高速強（qiáng）烈攪拌，使之料液均勻而（ér）噴出，形成所需產品。

　　如果聚氨酯（zhǐ）發泡機的壓力過低雙組分就不（bú）能（néng）充分混合並且影響發泡速度，但是過高就會對整個設備提出了（le）更（gèng）高的工藝要求。會對發泡速度亦有較大的影（yǐng）響是溫度，溫度過高，反應速度加快，相應（yīng）地要求其它設備和工藝與（yǔ）之相適應;溫度過低，反應變慢、固（gù）化時間長，相應地影響生產效率。因此在設計（jì）過程中根據工藝要求溫度必須控製在65±1℃的範圍內。

　　聚氨酯發泡機的壓力可以通過設定氣（qì）泵每分鍾動作次數來改變，具有較高的靈活性;溫度的控（kòng）製通過兩個固態繼電器來實現的（de），采用PID控製，具有響應快、穩定性好的優點。

　　聚氨酯發泡的優勢如下：

1、其澆注量的調節範（fàn）圍可在0至最大之間進行任意的調節，調（diào）節精度為（wéi）1%;聚氨酯發（fā）泡機（jī）具有溫度控製係統，當達到指定溫度時便（biàn）會自動的停止加熱，其控製（zhì）精度可達1%。

　　2、聚氨酯（zhǐ）發泡機還具有溶劑清洗（xǐ）和水、空氣等吹掃係統;聚氨酯發泡機使用了截門來（lái）調節A、B料液的比例，精（jīng）度可達1%。

　　3、聚氨酯發泡機具有自動加料裝置，可隨時的進行加料，並且加料裝置有兩個料桶，A、B這兩（liǎng）個料桶均可裝120公斤的料液。並且料桶還（hái）設（shè）有水夾套，利（lì）用水溫來（lái）加熱或製冷料液，各桶有水視管和（hé）料視管。

　　4、聚氨酯發泡機具有時（shí）間控製係統，控製時間可在0-99.9秒之間進行設（shè）定，精（jīng）度（dù）可達1%。