眾所周知現如（rú）今聚（jù）氨酯高壓發泡機越來越受歡迎，為什麽聚（jù）氨酯高壓發泡機越來越受歡迎?這和聚氨酯發泡劑的優勢是脫（tuō）不了關係的，使用聚氨酯發泡機生產線不僅可以滿足企（qǐ）業需（xū）求，而且使用起來也較為方便。

高壓發泡機主要特（tè）點如下：

　　1.混料效果好。雙組分料（liào）混合（hé）時，采用高（gāo）壓噴（pēn）射、撞擊（jī）混合這種混料方式均勻度很高。

　　2.無殘料、無清洗劑。因（yīn）混合腔是氣缸（gāng）、活塞（sāi）結構。當雙組分料在氣缸中混合完畢，活塞自動壓（yā）下清除殘料。當然，這對氣缸、活塞的配（pèi）合精度和（hé）材（cái）質要求較高。

　　3.製造（zào）成本較高（gāo）。高壓發泡（pào）機料循環壓力一般在5~10MPa;高壓發泡機控製油（yóu）路壓力一般在10~15MPa;這種高壓係統相對低壓機成本較高。

　　4.高壓發（fā）泡機工作時，高低壓轉換閥截斷（duàn）低圧回（huí）路。同時，噴（pēn）料槍頭截斷高壓回路，高壓料經針閥噴射進入混料腔。高（gāo）壓發泡機不工作時，低圧回路工作，卸荷。噴料、混料、清洗采用大小（xiǎo）活塞、油缸結構，由液壓站和換向閥控製工作。

　　5.高壓發泡機槍頭的控製由一個液壓係（xì）統（tǒng）控製。高壓發泡（pào）機中，高（gāo）低壓轉換閥、測（cè）量（liàng）閥(配比和流量)、料（liào）罐壓力的控製采用氣動控製。高壓發泡機（jī）中料（liào）溫（wēn）的控製，采用一個冷熱交換器進行調節。這樣，就有一個水路循環係統。

　聚氨酯發泡機的發泡原理：不同組份原液，經精確（què）配比和高速攪（jiǎo）拌（bàn），由高精度計量（liàng）泵，把各組（zǔ）分（fèn）料液各自輸送到攪拌（bàn）頭。經過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所（suǒ）需產品。

　　如果（guǒ）聚氨（ān）酯發泡機的壓力過低（dī）雙（shuāng）組分就不能充分混合並且影響發泡速度，但（dàn）是過高就會對整個設備提出了更高的（de）工藝（yì）要求。會（huì）對（duì）發泡速度亦有（yǒu）較大的影響是溫度，溫度（dù）過高，反應速度加快，相應（yīng）地要（yào）求其（qí）它設備和工（gōng）藝與之相適應;溫度過低，反應變慢、固化時（shí）間長（zhǎng），相應地影響生產效率（lǜ）。因此在設計過程中（zhōng）根據工藝要求溫度（dù）必（bì）須控（kòng）製（zhì）在65±1℃的範圍內。

　　聚氨酯發泡（pào）機的壓力可以通過設定氣泵每分鍾動作次數（shù）來改變（biàn），具有較高的靈活性;溫度的控製通過兩個固態繼電器（qì）來實現的（de），采用PID控製，具有響應快、穩（wěn）定性好的優點（diǎn）。

　　聚氨酯（zhǐ）發泡的優勢如下：

1、其澆注（zhù）量的調節範圍可在0至最大之間進行任意的調節，調節精度為1%;聚氨酯發泡機具有溫度控製（zhì）係統（tǒng），當（dāng）達到指定溫度時（shí）便會自動的停止加熱，其控製精度可達（dá）1%。

　　2、聚氨（ān）酯發泡機還（hái）具有（yǒu）溶劑清洗和水、空氣等吹掃（sǎo）係統;聚氨酯發泡機使用了截門來調節A、B料液的比例，精（jīng）度可達1%。

　　3、聚氨酯發泡（pào）機具有自動加料裝置，可隨時的（de）進行（háng）加料，並且加料裝（zhuāng）置（zhì）有兩個料桶，A、B這兩個料桶均可裝120公斤的料液。並且料桶還設（shè）有水夾套（tào），利用（yòng）水溫來加熱或製冷料液，各桶有水視管和料視管。

　　4、聚氨酯（zhǐ）發泡機具有時（shí）間控製係統，控製時間可（kě）在0-99.9秒之間進行設定，精度可達1%。