聚氨酯鞋底發泡機（jī）在生產過程中，PU製品會碰到各種情況，以下（xià）就幾種典型案例進行分析：

1、原液從烘（hōng）箱裏（lǐ）預熱後，準備投料時發現顏色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱裏預熱溫度太高，時間太長。特別（bié）是B組原液（yè），在（zài）此（cǐ）種狀（zhuàng）態下會引起預聚合，增大原液粘度。在此種狀態下的原液進行試驗發泡時，內部結構脆，很容易用手撕開，製品成型（xíng）後除模時（shí）很（hěn）容易用鉗子拉裂（liè），完全熟化後（hòu）產品硬（yìng）度不夠，容易變形（xíng）達（dá）不到物性指標（biāo）。應嚴守原料說明書所規（guī）定的烘料溫度70 oC以下，烘料（liào）時間為16-24小時以內（nèi）。

2、原液從烘箱取出來準備加料時，發現B料渾濁不（bú）清或B料中有白色懸浮物。

原因及（jí）處（chù）理方（fāng）法：（1）預熱烘箱（xiāng）溫度太低或時間不夠；應適應調整其烘料時間和溫（wēn）度。（2）原液吸濕變質已過期。

3、試驗樣品或不理想，成型後有缺陷：

進行試驗樣品或具體生（shēng）產時，要根據原液說明書上所規定的（de）溫度範圍選擇最佳的發泡溫度，在機台溫度控製儀上設定好（hǎo）。當溫度（dù）控製儀上（shàng）顯示（shì）的實際（jì）溫度接近（jìn）設定溫度時，才能打開機頭進行樣品試驗以及生產，並注意觀察壓力表循環（huán）和澆（jiāo）注壓（yā）力是否（fǒu）平衡，如不（bú）平衡，需調整（zhěng）節流閥孔徑大小，使之平衡。（節流孔太大時澆（jiāo）注壓力高於循環壓力，反之（zhī）則然）。切記；隻有溫度（dù）已到最佳狀態，循環壓力和澆注壓力平衡時才能進行試驗或生產。

混合腔出來的物料不反應或隻有輕微（wēi）反應，不固（gù）化；原因及處理法：1、忘了加催化劑；2、比例相差太大；3、計量泵工作不正常或進料口阻塞。在機頭上拆開進料管，查看泵和料管是否正常,測流（liú）量，看比例相差多少（shǎo），進行調（diào）整。

小樣發泡後，發泡速度很快，發泡率（lǜ）大，成型後表麵有裂開或（huò）者有（yǒu）細微的裂痕（hén）。 原因（yīn）和處理方法:B料太多。適當減少B料的比例（lì）。

小（xiǎo）樣（yàng）反應到沾手時（shí），輕按表麵（miàn），有些地方有（yǒu）彈（dàn）性，有些地方無彈性（xìng），樣品切開後有輕微反應不完全（quán）和分層。   原（yuán）因和處理方法（fǎ）:1、循環和澆注壓力不平衡；2、機頭針（zhēn）閥有瞬時時（shí）差（chà）；3、比例不（bú）對。調整節（jiē）流口的（de）孔徑，檢查機頭針閥有否堵料（liào）現象，須給予拆出清洗（一般工作半個月應檢查拆除清洗），適當調整比例（lì），使之平衡（héng）。

混合頭澆（jiāo）注出來的物料發青，變稀（xī），鞋底成型後密度（dù）下大上小，並在表麵（miàn）形成（chéng）細（xì）小發亮的微粒。 原因和處理方法：1、混合頭連續澆注時間太長，應澆注十幾雙之後清洗一次，把混合頭中的殘渣衝洗幹淨，使混合頭得到冷卻。2、混合頭和混合腔積趾太多，應刮洗幹淨（jìng）。

產（chǎn）品成型後，出模時粘模。 原因及處理方法：1、比例不正常、檢查小樣發泡，調整比例；2、出模（mó）方法不對，選擇正確的出模方法；3、熟化時間（jiān）沒到延長出模（mó）時間。4、脫模劑不正常。

鞋底表麵有氣泡:  原因及處理方（fāng）法：1、模具花紋和排氣不合理，要根據PU的發泡特性，具有（yǒu）針對性的選擇開排氣（qì）孔和（hé）設計合理的模具結構；2、澆注方法（fǎ）不對，要根據不同的產品形狀采（cǎi）取合理的澆注方法；3、機頭（tóu）密封不（bú）好，可以把澆注到一塊平麵上，觀察其有無氣泡帶出，若有，檢查各密封（fēng）件有否泄漏（lòu），並更換到其中密封。