雙組（zǔ）分液體——異氰（qíng）酸酯和聚（jù）酯（聚醚）多元醇都是在澆注機混合（hé）腔中（zhōng）混合後（hòu），再澆注到模具中。此時，必須盡快將混合腔中的殘留物（wù）清除。這些殘留物也就是不斷熟（shú）化的聚氨酯。它對混合腔內壁（bì）附著力很強，如果不及時清除，會影響澆注工作的正常進行。但（dàn）是要盡快（kuài）、徹底清除（chú）殘留物也非（fēi）易事。目前（qián），高壓發泡機對一些產品基本上可做到無殘料、免（miǎn）清洗（xǐ）。這（zhè）就（jiù）是高壓發泡機相對低壓發（fā）泡機極具優勢的一麵。但高壓發泡機結構複雜、成本高又是非常不利的一麵。國內外低壓發泡（pào）機也出現過一種不用清洗劑，機械清除殘料結構。噴料閥將雙組分液體原（yuán）料噴進混料腔，由一個錐度螺旋混（hún）合頭高速旋轉混料（liào），混合後的料由螺旋槽內（nèi）的（de）殘料甩掉。該螺旋混合頭以高（gāo）速旋轉，同時配合軸向運動。這需要很高的製造精度，其結構也較複雜。目前，針對彈性體澆注來講（jiǎng），該結構效果並不理想。也有采用高（gāo）壓發泡機對彈性體澆注。其（qí）目的主要想解（jiě）決彈性體澆注中的（de）清洗問題。目前來看，技術、成本問題都還沒完（wán）全攻克。所（suǒ）以（yǐ），聚氨酯澆注機對不少產品（pǐn）的澆注都存在一個清洗問題。

氣、液清洗混（hún）合腔是采用二氯甲烷液體（tǐ）去延緩混合腔中殘留（liú）物的反應速（sù）度（dù）和對混合腔內壁的附著力。然後，讓強力的壓縮空氣迅速吹掉殘（cán）留物。壓縮空氣經一個三通，一路（lù）到二氯甲烷清洗罐，一路經氣控（kòng）電磁閥到氣酒仙橋 混合接口。二氯甲烷清洗液經（jīng）壓縮空氣加（jiā）壓後（hòu），輸送到混料腔（qiāng），使用一個減壓（yā）閥對二氯甲烷清洗罐加壓調節。一（yī）般，清洗時二氯甲烷輸送在前，壓縮空氣（qì）緊跟在後。使用多少二氯甲烷，多少壓縮空（kōng）氣進行清洗？主要由（yóu）時間繼電器和電磁閥進行（háng）定時控製。什麽時間清（qīng）洗一次，清洗量采用多少，由經驗掌握。二氯甲烷是有機溶劑。電磁（cí）閥中的密封件應采用氟橡膠材料。否則，二氯甲（jiǎ）烷（wán）因密封不嚴泄漏，會引起質量問題。

清洗口隻在清洗時才能打開。清洗完以後必須（xū）盡快複（fù）位（wèi）關閉。否則，易被混合料堵塞。

低壓機必須使用氣、塗清洗機頭。清洗（xǐ）通道是一（yī）個專門（mén）的通道。當噴料完畢，轉閥轉動一個位置，清洗通道與噴料口對位。然後，清洗液進入清洗通道，進行清洗。