雙組（zǔ）分液體——異氰酸酯和聚酯（聚醚）多元醇都是在澆注機混合腔中混合後，再澆注到模具中。此時，必（bì）須盡快將混合腔中的殘留物清（qīng）除。這些殘留物也就是不斷熟化的聚氨酯。它對混合腔內壁附著力很強，如果不及時清除，會（huì）影響澆注工作的正常進行。但是要盡快、徹底清除殘留物（wù）也非易事。目前，高壓發泡機對一些產品基本上可做到無殘料、免清洗。這就是（shì）高壓發泡機相對低壓（yā）發泡機極（jí）具優勢的一麵。但高壓（yā）發泡機結構複雜、成本高又是非（fēi）常不利（lì）的（de）一麵。國內外低壓發泡（pào）機也出現（xiàn）過（guò）一種不用清洗劑，機械（xiè）清除殘料結構。噴料閥將雙組分液（yè）體原料噴進混料腔，由一個錐度螺旋混合頭高速旋轉混料，混合（hé）後的料由螺旋槽內的（de）殘料甩掉。該螺旋混合頭（tóu）以（yǐ）高速旋轉，同時配合軸向運（yùn）動。這需（xū）要很（hěn）高的製造精度，其結構也較複雜。目前，針對彈（dàn）性體澆注來講，該結構效果並不理想。也有采用高壓發泡（pào）機對彈（dàn）性體澆注。其目的主要想解決彈性體澆注中的清洗問題（tí）。目前來看，技術、成本問題都還沒完全攻克。所以，聚氨酯澆注機對不少產（chǎn）品的澆注都存在一個清洗問題（tí）。

氣、液清洗混合腔是采用二氯甲烷液體去延緩混合腔中殘留物的反應速度和（hé）對（duì）混合腔內壁的附著力。然後，讓強力（lì）的壓縮（suō）空氣（qì）迅（xùn）速吹掉殘留物。壓（yā）縮空氣經一個三通，一路到二氯甲烷清洗罐，一路經氣控電磁閥到氣酒仙（xiān）橋 混合（hé）接口。二氯甲烷清洗液經壓縮空氣加壓後，輸送到混料腔，使用（yòng）一個減壓閥對（duì）二氯甲（jiǎ）烷清洗（xǐ）罐加壓調節。一般，清洗時（shí）二氯甲烷輸送在前，壓縮空氣緊跟在後。使（shǐ）用多少二氯甲烷（wán），多少壓（yā）縮空氣進行清洗？主要由（yóu）時間繼電器和電磁閥進行定時控製。什（shí）麽時間清洗一次，清洗量采用多少，由經驗掌（zhǎng）握。二（èr）氯甲烷是（shì）有機溶劑（jì）。電磁閥（fá）中的密封件應采用氟橡膠材料。否則，二氯甲烷因密封不嚴泄漏，會引起質量問題。

清洗口隻在清洗時才能打開。清（qīng）洗完以後必須盡快複位關閉。否則，易被混合料堵塞。

低壓機必須使用氣、塗清（qīng）洗機頭。清洗通道（dào）是（shì）一個專門的通道。當（dāng）噴料完畢，轉閥轉動一個位置，清洗通道與噴料口對位。然後，清洗液進入清洗通道，進行清洗。