高壓或低壓發泡機都可用於模塑生產，進行各種組份的計量和混合。

在高（gāo）壓機中，物（wù）料（liào）由柱塞計（jì）量泵計（jì）量加壓後，經噴嘴以150m/s以上的線（xiàn）速（sù）度注入節流混合室中急速撞擊交匯形成湍（tuān）流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出優點是混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自（zì）清潔。高壓機混合室容積一般多（duō）在0.1~10cm之（zhī）間，混合室及輸出管的清洗，最初使用壓縮空氣（qì），目前，大多（duō）數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用（yòng）一個配合精密（mì）的清洗杆，在每次澆鑄完成後（hòu）把剩餘（yú）的物料推出去，實現混（hún）合頭（tóu）自清潔（jié）。高壓混合頭大多（duō）為兩組分進料，操（cāo）作靈活（huó）性受到一定（dìng）限製，近來推（tuī）出的三（sān）組分或四組分混合頭，碩大擴（kuò）大了操作靈活性，使（shǐ）配方調整及著色等變得更為方便。在高壓機中，一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的粘度限製（zhì）在1500MPa/s以下。

在（zài）低（dī）壓模塑機中，原料靠在混（hún）合頭中的攪拌達到充分混合。低壓機（jī）可以使用兩組分，也（yě）可實現多組分（fèn）進料。低壓（yā）計量泵可（kě）以處理粘度較高的物料。低壓機混合室的容（róng）積比高壓機大，如（rú）果不作（zuò）快速程序連續澆注，在每次澆注夠都要用溶劑清洗，不僅損耗材料和溶劑，還汙染（rǎn）了操作環境，這是它（tā）的一大缺（quē）點。

發泡機（jī）的質量主要決定於兩個因素：計（jì）量的準確度和混合（hé）效率。

近（jìn）年生產的積習難改泡機，在（zài）電子控製係統方麵都大有改進，通過配置的微（wēi）機係統可（kě）以采集和處理生產過程中的（de）各項（xiàng）工藝參數，還發（fā）展了多（duō）混合頭係統，可以滿足各種複雜（zá）的模塑製品生產工藝要求。

國內的發泡機生產，近年來也取得很大的進步，無論是高壓機（jī）還是低壓機（jī），都有質量上乘的產品供應市場，可以滿足各類產品的生產（chǎn）需要。