高（gāo）壓或（huò）低壓發泡機都可用於模塑生產，進行各種（zhǒng）組份的計量（liàng）和混合。

在高壓（yā）機中，物料由柱塞計（jì）量泵（bèng）計量加壓後，經噴嘴以150m/s以上的線速度注（zhù）入節（jiē）流混（hún）合室中急速撞擊交（jiāo）匯形成湍流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出優點是混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自清潔。高壓機混合室容積一般多在0.1~10cm之間，混合室及輸出管的清洗，最初使（shǐ）用壓縮空氣，目前，大多數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用一個配合精密的清洗（xǐ）杆，在每次澆鑄（zhù）完成後（hòu）把（bǎ）剩餘的物料推出（chū）去，實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分（fèn）進料，操作靈活性受到一定（dìng）限製，近來推出的三組分或四組分混合頭，碩（shuò）大擴大了操作靈（líng）活性，使配方調整及著色等變得更為方（fāng）便。在高壓機中，一般混合頭（tóu）工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的（de）粘度限製在1500MPa/s以（yǐ）下。

在低壓（yā）模塑機中，原料靠在混合頭中的攪拌（bàn）達到（dào）充分混合。低壓機可以使用兩組分，也可實現多組分（fèn）進料。低壓計量泵可以處（chù）理粘度（dù）較高的物料。低壓（yā）機（jī）混合室的容積比高壓機大，如果（guǒ）不作快速程序連續澆注，在每（měi）次澆注夠都要用（yòng）溶劑清（qīng）洗，不僅損耗（hào）材料（liào）和溶劑（jì），還汙染了操作環（huán）境，這是它的一大缺點。

發泡機（jī）的質（zhì）量主要決定於兩個因素：計量的準確度和混合效率。

近年生產的積習難改泡機，在電子控製（zhì）係統方麵都大有改進，通過配置的微機係（xì）統可以采集（jí）和處理生產過程中的各項工藝參數（shù），還（hái）發（fā）展了多混合頭係統，可以滿足各種複（fù）雜的模塑製（zhì）品生產工藝（yì）要（yào）求。

國（guó）內的發泡機生產，近年來也取得很大的（de）進（jìn）步，無論是高壓機還是低壓機，都有質量上乘的產品供應市場，可以滿足各類產品的生產（chǎn）需（xū）要。