概況與用途
LZ-308型聚氨酯（PU）三成份（fèn）低壓發泡機及PU澆注成型機是我公司集各（gè）廠所長而研（yán）製成（chéng）的新產品，改機混合頭經我公司科技精（jīng）英精心設計，功能獨（dú）特（tè），可隨時切換不同配方，製作不同密（mì）度PU海綿與製品。噴料機構采用針閥噴料裝置，使兩種原液噴射動作達到完全一致，並有自動清除噴料口的餘料功能，注料係統（tǒng）采用微機控製，注量控（kòng）點多，澆注精確。整機循環油加熱，夾層（céng）保溫以（yǐ）及采用高精度、高耐磨，計（jì）量準確，使設備性能更（gèng）完善、可靠。
性能與規格（gé）
機械（xiè）化、自（zì）動化程度高：
(1),該設備配圓盤生產（chǎn）線，可連續生產聚氨（ān）酯產（chǎn）品及高回彈製品，生產（chǎn）線模架（jià）（車台（tái））移動速度采（cǎi）用變頻調速，電機傳動內加熱按設定溫度（dù）自動控製（zhì）。
(2),澆（jiāo）注重量（時間）采用微機控製係統，澆注量精確（què），可輸入200個（gè）控製點，滿（mǎn）足200個不同規格製品要求（qiú）。采（cǎi）用單個按鈕操作，工位自動跟蹤（zōng）。動作準確、操作靈（líng）便（biàn）、可靠。
2、設備（bèi）機構合理，抽料考究
(1),澆注（zhù）頭結構先（xiān）進，采用硬（yìng）密封的針（zhēn）閥噴料機構，經久耐用，永不（bú）磨損，使（shǐ）原液噴射動作完全一致，並有自（zì）動清除噴料口餘料功能。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層（céng）式保溫，料罐內膽采用不（bú）鏽鋼板製作及自動（dòng）控製電機驅動攪拌器。
(3),料液采用集中加熱，製冷，溫度自動調節，並采用整機循環加熱、夾層保溫，使全管路（lù）內料溫保持穩定。
(4),計（jì）量泵轉速（sù）采用精密調節裝置及高精度、高耐磨性的雙齒輪計量泵（bèng），流量調節方便，計量準（zhǔn）確。
(5),整機布（bù）局合理，操作方便。聚氨酯低壓發泡機、圓盤生產線均設有獨（dú）立控製及顯示裝置，澆注頭設有控製盤與單個注料（liào）按鈕，以（yǐ）便就近操作。
三、生產原理及工藝流程
1、生產原理
高回（huí）彈用聚氨酯微孔塑料是（shì）由端壓塞聚酯樹脂或聚醚（mí）樹脂、異氰酸酯MDI、發泡劑、穩定劑等組成。其中聚酯或聚醚與異氰酸反應成聚氨酯，並由異氰酸酯與水反應生產二氧化碳氣體（tǐ）發（fā）泡成微孔，微孔海綿具有較高的抗拉（lā）強度撕裂強（qiáng）度和良好的回彈（dàn）性。
工藝流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱或製冷到要求（qiú）溫度，分別加入原液罐中攪拌，按原料配方要求及噴料量分別設定好三個組份的計量泵轉（zhuǎn）速，三組原料在混合澆注頭仲（zhòng）經高速攪拌混合，澆入鞋模中（可按鞋底大小重（chóng）量來調整（zhěng）微機參數，設定噴料數量），混合原（yuán）料注入（rù）鞋模後由圓盤生產線輸送線（xiàn）加（jiā）溫固化，固定後脫（tuō）模、修邊（biān）整理檢驗即為成品，設（shè）定整（zhěng）個生產過程循環周期（qī）由調速電（diàn）機（jī）調整生長線的速度。
、開車前（qián）的準備工作：
1),檢查機械情況：
檢查設備的機（jī）械（xiè）方麵是否正（zhèng）常，轉動各傳動部分應輕鬆靈（líng）活。
2),電器檢查：
A、打開控製箱外門，將總開關及分路（lù）開關全部合上（按次序先合上（shàng）總開關，再合上各分路開關）。
B、將控製箱外門盤麵上的鎖打開，聽到報（bào）警器聲音，將報警消除按鈕一下即可，然後（hòu）開啟三組計（jì）量泵電機（jī）與三組攪拌電機。
C、在（zài）控製箱內門盤麵上設定好溫度控製儀，調好壓力控製儀（yí）的定值數（正常數位0.8左右 原料的粘度不同 改變壓力大小（xiǎo）），在電腦操（cāo）作器上輸入各處模具所需的（de）注料量（注料量的（de）設定要按（àn）照模具的排列情況（kuàng）設定）。
3),檢查氣源情況：提供（gòng）的壓（yā）縮空氣壓力要求為5~7kg/cm.
4),檢查澆注機管道情況：
拆開供料、回料軟管及過濾器，檢查是否凝聚物的阻塞，必要（yào）時用清洗液洗淨並吹幹。
5),檢查加熱製冷。
6),檢（jiǎn）查POLY/A、ISO/B罐的加熱/製冷工作是否正常，球閥是否（fǒu）已全打開。

7),檢查清洗液貯罐的清洗液貯（zhù）量。 

8),原料預（yù）熱：
 具體參照原料廠家的原料說明書。
澆注式發泡機操作（zuò）順（shùn）序：
啟動加熱（rè）/製冷係統，便夾套中水加熱到設定的最佳溫度。
把原料按原料說明書中所列的發泡劑準確地配入（rù）POLY/A料（liào）中進行攪拌混合，分（fèn）別將（jiāng）POLY/A、ISO/B料加入各自的原料罐中，（切記，千萬不能加錯POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動原料罐（guàn）中攪拌電機，打開氮氣閥門澆注氮氣。以ISO料為基準，調整A1與A2計量泵調整節流壓力確（què）定（dìng）兩組出料比例後，進行澆注試驗。
按計算及（jí）實測（cè）結果（guǒ），設定微機各個工（gōng）位的注入量。（詳看電腦操作說明）
進（jìn）行澆料操作:
A、在機器處於正（zhèng）常操作狀態下：隻用按一下（xià）裝在機頭機頭把手上的操作按鈕開關，即注料一次，再按（àn）一（yī）下就是（shì）第二次（cì）注料……直至最後把模具注完為止。此時電腦將自動返回第一位工位（wèi），等待下一個循環開始。
B、機頭電腦操作器的按（àn）鍵功能請參看電腦程序控製器使（shǐ）用說明書。
一次注完後，在不超（chāo）過原液化學反應時間之前，若不進行再度（dù）注入操作時（7-9秒），混合腔內的殘液必將進行發泡反應，故必須（xū）要及時清洗。
注料時（shí）若遇攪拌軸不轉或清（qīng）洗機構不能動作，以及澆注工作完成後停機， 均應盡快打開混合腔，卸下攪拌轉子浸泡在溶劑裏，或更換新攪（jiǎo）拌轉子。用溶劑清洗（xǐ）混合室各部位的殘留原（yuán）液，並檢查其原因（yīn）。
進行連續澆注時，一般可連續二十幾個產品左右應清洗一次。
圓盤（pán）生產線輸送操作順序：
啟動加熱水箱：
啟動圓盤輸送線，使（shǐ）其達到一定的線速度，使模具預熱到一定溫度（45—60度）。
在澆注機處於正常澆注的情況下，進行正常操作（噴脫模劑—澆注—在模具內加熱固化（huà）—脫模並作必要（yào）的（de）處（chù）理）。
原液注入量的計算方法：
根據配（pèi）方要求，調（diào）節好各泵流（liú）量：
按流量大小，調整澆注頭上（shàng）POLY/A、ISO/B組份節流閥，調（diào）好適當的回流壓力（澆注壓力等（děng）於回流壓力）。
從（cóng）澆（jiāo）注頭上卸下混合頭外套和混合頭將控製微（wēi）機噴料微機噴量調整到合適的（de）排量，按下操作（zuò）按鈕，用兩個量杯在POLY/A、ISO/B出料口下麵接取出料，稱出重量，調（diào）整計量泵的調節手輪改變流量的混合比（bǐ）例（lì）。
調整節留閥（fá）的孔徑大小（xiǎo）使泵的（de）回流壓力和澆注壓力近於平衡（即按下噴料按鈕時（shí）壓力表變化較小），則（zé）無瞬時流量差。若噴料壓力大於回流壓力，則調小料調節閥（使回流壓力升高）；若噴料（liào）壓力大於回（huí）流壓力，則調大回料調節閥（使回（huí）流壓力減少）。
不論（lùn）流量監測兩組混合比壓力平衡，一般需進行好幾次反複校正。方能正常生產。
澆注機操作注意事項：
每班操作後，必須卸下澆注頭上的攪拌轉子，混合頭浸在溶劑裏除淨附著的原液。澆注頭混合腔及攪拌軸周圍應（yīng）用溶劑清刷幹淨。
定期檢查和清理裝在原料罐下麵（miàn）的出料過濾器。根（gēn）據原液（yè）的粘度、潔淨情況。每8—12小時應清洗一次過濾網，以防堵塞。
發泡機短時間不生產，原料罐（guàn）仍有（yǒu）原液時，計量泵定時間開動，以（yǐ）防原液凝固。
計量泵保養。定期清理POLY/A、ISO/B料液計量泵：正常情況（kuàng）下，POLY/A料計量泵3個（gè）月拆開清理（lǐ）一（yī）次，並更換其密封件。ISO/B料計（jì）量泵在一個月清理（lǐ）一（yī）次，並（bìng）更換其密封件。
注料針閥保養（yǎng）：POLY/A組料針閥2個月拆開（kāi）清洗一次，ISO/B組料（liào）針閥半個月應清（qīng）理一次，並更換密封件。拆開針閥，若發現有凝固殘液與表麵時，切不可用刀片（piàn）刮或敲打，以免影響零件精密度。清除（chú）辦（bàn）法：將零（líng）件放（fàng）在DMF原液裏浸泡，分解其凝固餘液，清洗或用竹片（piàn）刀清除、清（qīng）除後吹幹即可。組裝時務必小心以免（miǎn）影響（xiǎng）精度，A、B針（zhēn）閥不可錯裝。
每班操（cāo）作（zuò）前應檢查各高速傳動件的緊固螺釘是否牢固（gù），檢（jiǎn）查後方可開機啟動，並（bìng）聽其檢查（chá）機械運轉噪聲是否正常，證實一起正常後方可投入生產。
各加油（yóu）口每班均要加入適量潤滑油，定期檢查減速機油麵，按使用手冊定期更換（huàn）潤滑油。
如果開機後長時間不生產，重新投產時，應先暫時（shí）關閉A、B計量泵，按注料開關，使針閥開閉動作（zuò）輪番幾次知道針閥動（dòng）作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計（jì）量泵進行小樣試驗。
經常檢查（chá）針閥調節螺釘鬆緊情況，以及跳板（bǎn）和調整螺釘間隙是否正常。
定期檢查保溫油路、及過濾（lǜ）器，若發現油路有大（dà）泄漏時，應檢查郵箱油位之高低，以防意外。
 停（tíng）電衝洗（xǐ）混合頭內PU（餘料）操作（zuò）說明：
及時拆下攪拌外套與攪拌頭。