概況與用途
LZ-308型聚（jù）氨酯（PU）三成份低壓發泡（pào）機及PU澆注成型機是我公司集（jí）各廠所（suǒ）長而研製成的新產品，改（gǎi）機混合頭經我公（gōng）司科（kē）技精英精心（xīn）設計，功能獨特，可隨（suí）時切換不同配方（fāng），製作不同密度PU海綿與製品。噴料機構采用針閥噴料裝置，使兩種原（yuán）液噴（pēn）射動作（zuò）達到完全一致，並有（yǒu）自（zì）動（dòng）清除噴料（liào）口的餘料功能，注料係統采用微機控製，注量控點多，澆注（zhù）精確。整機循環（huán）油加（jiā）熱，夾層保溫以及（jí）采用高精度、高耐磨，計量準確，使設備性能更完善、可靠。
性能與規格
機械化（huà）、自（zì）動化程（chéng）度高：
(1),該設備配圓盤生產線，可（kě）連續生產聚氨酯（zhǐ）產品及高回彈製品，生產（chǎn）線模架（車台）移動速度采用變頻（pín）調速，電（diàn）機傳動內加熱按設定溫度自動控製（zhì）。
(2),澆注重（chóng）量（時間（jiān））采用微機控製（zhì）係統（tǒng），澆注量精確，可輸入200個控（kòng）製點，滿足200個不同規格製品要求。采用單個按鈕操（cāo）作，工位（wèi）自（zì）動跟蹤。動作準確、操作靈便、可靠。
2、設備機構合理，抽料考究
(1),澆注頭結構先（xiān）進，采用硬密（mì）封的針閥（fá）噴（pēn）料機構，經（jīng）久（jiǔ）耐用，永不磨損，使原液噴射動作完全（quán）一致（zhì），並有自動清除噴料口餘料功能（néng）。
(2),原料罐容積大（250升），采用夾層式（shì）保溫（wēn），料罐內膽采用不鏽鋼板（bǎn）製（zhì）作及自動控製電（diàn）機驅動攪拌器。
(3),料液（yè）采用集中加（jiā）熱（rè），製冷，溫度自動調節，並采用整（zhěng）機循環加熱、夾層保溫，使全（quán）管路內料溫保持穩定。
(4),計量泵轉速采用精密（mì）調節裝置及高精度、高耐磨性的（de）雙（shuāng）齒輪計量（liàng）泵，流量調節方便，計量準確。
(5),整機布局合理，操作方便。聚氨酯低壓發泡機、圓盤生產線均設（shè）有獨（dú）立控製及顯示裝置，澆注頭設有控（kòng）製盤與單個注料（liào）按鈕，以便就近操作。
三、生產（chǎn）原理及工藝流程
1、生產原理
高回彈用聚氨酯微孔塑料是由端壓塞聚酯樹脂（zhī）或聚醚樹脂、異氰酸酯MDI、發泡劑（jì）、穩定劑等組成。其中（zhōng）聚酯或聚（jù）醚與異氰酸反應成聚氨酯，並由異氰酸（suān）酯與水反應生產二氧化碳氣（qì）體（tǐ）發泡成微孔，微孔（kǒng）海綿具有較高的抗拉強度撕裂強度和良（liáng）好的回彈性。
工藝（yì）流程：
POLY/A、ISO/B組份原料在加熱或製冷到要求溫（wēn）度，分別加入原液罐中攪拌，按原（yuán）料配方要求及噴料量分別設定好三個組份的計量泵轉速，三組原料在混合（hé）澆注頭仲經（jīng）高速攪拌（bàn）混合，澆入鞋模（mó）中（可按鞋底大小重量來調整微機參數，設定噴料數量），混合原料注入鞋模後由圓盤生產線輸送線加溫固（gù）化（huà），固定後脫（tuō）模、修邊整理檢驗即為（wéi）成品，設（shè）定（dìng）整個生產過程循環周期由調速電機（jī）調整生長線的速度（dù）。
、開車前的準備工（gōng）作：
1),檢查機械情況：
檢查設備的機械方（fāng）麵是否正（zhèng）常，轉（zhuǎn）動各傳動部分應輕鬆靈（líng）活。
2),電器檢查：
A、打開控製箱外門，將總開關及分路開關全部合上（按次序（xù）先合上總開關，再合上各分路開關）。
B、將控製箱外門盤麵上的鎖（suǒ）打開，聽到（dào）報警器聲音，將報警消除按鈕一下即可，然後開啟三組計（jì）量泵電機與三組攪拌電機。
C、在控製箱內門（mén）盤麵上設（shè）定好溫度控製（zhì）儀，調好壓力控製儀的定值數（正常（cháng）數位0.8左右 原料的粘度不同 改變壓力大小），在電腦（nǎo）操作器上輸入各處（chù）模具所需的（de）注料量（注料量的設定要按照模具（jù）的排列（liè）情況（kuàng）設定）。
3),檢查氣源情（qíng）況：提供的壓縮空氣壓（yā）力要求為5~7kg/cm.
4),檢查澆注機管道情況：
拆開供料、回料軟（ruǎn）管及過濾器，檢查是否（fǒu）凝聚（jù）物的阻塞（sāi），必要時用清洗液洗淨並吹（chuī）幹。
5),檢查加熱製（zhì）冷。
6),檢查POLY/A、ISO/B罐的加熱/製冷工作是否正常，球閥是否已全打開。

7),檢查清洗液（yè）貯罐的清（qīng）洗液貯量。 

8),原料預熱：
 具體參照原料廠家的原料說明書。
澆注式發泡機操作順序：
啟（qǐ）動加熱/製冷係統，便夾套中水加熱到設定的最佳溫（wēn）度。
把原料按原料說（shuō）明（míng）書中所列的發泡劑準確地配入POLY/A料中進行攪拌混合，分別（bié）將POLY/A、ISO/B料加入各自的原料罐中，（切記，千萬不能加錯POLY/A、ISO/B料至罐中）。
開動原料罐中攪拌電機（jī），打（dǎ）開氮氣閥門澆注氮氣。以ISO料為基準，調整A1與A2計量泵調整節流壓力確定兩組出料比例後，進行澆注試（shì）驗。
按計算及（jí）實測結（jié）果，設定微機各個工位（wèi）的注入量（liàng）。（詳看電腦操作說明）
進行澆（jiāo）料操作:
A、在機器處（chù）於正常（cháng）操作狀態下：隻（zhī）用按一下裝在機頭機頭把手上的操作按鈕開關，即注料一次，再按一（yī）下就是第二（èr）次注料……直至最後把模具注完為止。此時電腦將自動返回第一位工位，等待（dài）下一個（gè）循環開始。
B、機頭電腦操作器的按鍵功能請（qǐng）參看電腦程（chéng）序控製器使用說明書。
一次注（zhù）完後，在不超過原液化學反應時間之前，若不進行（háng）再（zài）度注入操作時（7-9秒），混合腔內的殘液（yè）必將進行發泡反應，故必須要及時清洗。
注料時若遇攪拌軸不轉（zhuǎn）或清（qīng）洗機構不能動作，以（yǐ）及澆注工作完成後停機， 均應盡快打開（kāi）混合腔，卸下攪拌轉子浸泡在溶劑裏（lǐ），或更換新攪拌轉子。用溶劑清洗混合室各部位的殘留原液，並檢查其原因。
進行連續澆注時，一般可連續二十幾個產品左右（yòu）應（yīng）清洗一次。
圓盤（pán）生產線輸送（sòng）操作順序：
啟動加熱水（shuǐ）箱：
啟動圓盤輸送線，使其達到一定的線速度，使模具預熱到一定溫度（45—60度）。
在澆注（zhù）機處於正常澆注的情況下，進行正常操作（噴脫模劑—澆注—在模具（jù）內加熱固化—脫模並作必要的處理）。
原液注（zhù）入量的計算方法：
根據配方要求，調節好各泵流量：
按（àn）流量大小，調整澆注頭（tóu）上POLY/A、ISO/B組份節流閥，調（diào）好適（shì）當的回流壓力（澆（jiāo）注壓力等於回流壓力）。
從澆注頭上卸下混合頭外套和混合頭將（jiāng）控製微機噴料（liào）微（wēi）機噴量調整到合適（shì）的排量，按下操作按鈕（niǔ），用兩個量杯在POLY/A、ISO/B出料口（kǒu）下（xià）麵接（jiē）取出料（liào），稱出重量（liàng），調整計量泵的調節手輪改變流量的（de）混合比例。
調整節留閥的（de）孔徑（jìng）大小使泵的回流壓力和澆注壓力近於平衡（即按下噴（pēn）料按鈕時壓力表變化較小），則無瞬時流（liú）量差。若噴料壓力大於回（huí）流壓力，則調小料調節閥（使回（huí）流壓力升高）；若噴料壓（yā）力大於回流壓力，則調大回料（liào）調節閥（使回流壓力減少）。
不論流量監測兩組混合比（bǐ）壓力（lì）平衡，一般需進行好幾次反複校正。方能正常生產。
澆注機操作注意事項：
每班（bān）操作後（hòu），必須卸（xiè）下澆注頭上的攪拌轉子，混合頭浸在溶劑裏除淨附著的原液。澆注頭混合腔及攪拌軸周圍應用溶劑清刷幹淨。
定期（qī）檢查和清理裝在原料罐下麵的（de）出料過濾器。根據（jù）原液的粘度、潔淨情況。每8—12小時應清洗一次過濾網，以防堵塞。
發泡機短時間不生產，原料罐仍有原液（yè）時，計量泵定時間開（kāi）動，以防（fáng）原液凝固。
計量泵保養。定期清理POLY/A、ISO/B料液計（jì）量泵：正常情況下，POLY/A料計（jì）量泵3個月拆開清理一次，並更換其密封件。ISO/B料計量泵在（zài）一個月清理一次，並更換其密封件。
注料針閥保（bǎo）養：POLY/A組料針閥2個月拆開（kāi）清洗一次，ISO/B組料針閥半個月應清（qīng）理一次，並更換密封件。拆（chāi）開針閥，若發現有凝固殘液與表麵時，切不可用刀片刮或敲打，以免影響零件精密度。清除（chú）辦法：將零件放在（zài）DMF原液裏浸泡，分解其凝（níng）固餘（yú）液，清洗或用竹片（piàn）刀清除、清除後吹幹即可。組裝時務必小心以免影響精度，A、B針閥不可錯裝。
每班操作前（qián）應檢查各高速傳動件的緊固（gù）螺釘是否牢固，檢查後方（fāng）可開機啟動，並聽其檢查機械運轉噪聲是（shì）否正常，證實一起正常後方可投入生產。
各加油口（kǒu）每班（bān）均要加入適量潤滑油，定期檢查減速機油麵，按使用手（shǒu）冊定期更換潤滑油。
如果開機後長時間不生產，重新投產時，應先暫時關閉A、B計量泵，按注料開關，使針閥開閉動作輪番幾次知道針閥動作靈活，方可開啟POLY/A、ISO/B計量泵進行小樣試驗。
經常（cháng）檢查針閥調節螺釘鬆緊情況，以及跳板和調（diào）整螺釘間隙是否正常。
定期檢查保溫油路、及過濾器，若發現油路有大泄漏時，應（yīng）檢查郵（yóu）箱油位之高低，以防意外。
 停電衝洗混（hún）合頭內PU（餘料）操作說明：
及時拆下攪拌外套與攪拌（bàn）頭。