聚氨酯高壓發泡機工（gōng）作人員（yuán）應按如下規定操作：
1，每天工作前，在料罐無氣壓的情況下，用手轉動兩個過濾器（qì）的手輪，向左或向右反複旋（xuán）轉數圈即（jí）可，在（zài）過濾器底部放出200克左右的髒料。
2，如感覺黑料過濾器已不易（yì）轉動，說（shuō）明裏麵較髒或有結（jié）垢現象，更要用力多旋轉數圈至較輕鬆時為止（zhǐ），然後放（fàng）出髒物約0.5公斤左（zuǒ）右。
3，檢查黑白兩（liǎng）組原料在料罐液（yè）體計（jì）中的益不能低下下限（低於下限主泵電機自動停止或無法啟動），叵原料不夠應（yīng）手動或自動加料（liào），在加料（liào）過程中應隨時檢查原料桶中是否有原料，防止（zhǐ）空抽。
4，黑白兩種料罐中加入經過處理的幹燥壓縮氣空（或氮氣），打開料路管道上球閥使料路暢（chàng）通，保持料罐內的（de）氣壓在0.2-0.3MPa，最高不要超過0.4MPa。
5，打開發泡機上氣源，氣壓應不小於0.6MPa（氣壓低於（yú）0.4MPa時主機係統無法啟動），在油霧器中常常注入10號機油或液壓油，每天上班時要放掉油水過濾器中的水。
6，合上主機電源（yuán），電（diàn）控箱內（nèi）控製主電（diàn）機、液壓站及總電源（yuán）的空氣開關應處（chù）於工作位置（打開）。在接通電源時，分（fèn）配閥應動作，並處（chù）於低壓常通狀態。
7，關閉液壓站的手動卸壓閥，啟動（dòng）油泵電機，將油壓升到18MPa左右（最高不要超過20MPa）若油泵電機不啟動，則主泵電機將無法啟動。
8，觀察總電源壓表力應在0.6MPa以上，黑白兩（liǎng）組（zǔ）原料在低壓表中的壓力應保持在0.2-0.3MPa範圍內（低壓保護下限設定在0.15MPa，可修改（gǎi））。
9，將主電控櫃上循環（huán）選擇（zé）開關旋至無料注射（shè）的位置上，進行無料注射，檢驗發泡槍頭提槍、收槍，是否準確可靠，並重複進行3-5次（cì）。
10，將主電控櫃上循環選擇開關旋至“注料”，啟動主泵電機進行低壓循環，循環時間要求不低於10分鍾，此（cǐ）時，黑（hēi）白料泵不能有過（guò）大振動及（jí）異常噪音。
11，在（zài）低壓循（xún）環反（fǎn）將循環選擇開關旋至“循環”按任何一個注料按鈕進行高壓（yā）循環，檢查原（yuán）料之高壓（yā）狀況，如（rú）壓力過高、過低（dī）或不穩定應酌量調整針閥，保持在8-13MPa的位（wèi）置上（高壓保護上限設定（dìng）在（zài）15MPa位置上，可修改），高（gāo）壓循環時間（jiān）連續工作不得超過30秒，循環後將選擇開關從循環位置旋轉到注料位置，此時設備由（yóu）高（gāo）壓狀態恢複到低壓，高壓循環應重複兩次，檢查壓力穩定性。
12，如（rú）要檢查原料之（zhī）比例，可進入“測量料（liào）比畫麵”，觸摸POLY料泵（bèng）由“測量”變成“停止”，將槍頭上POLY一邊的閥針順時針旋轉（若是浮動閥針（zhēn）可不進行（háng）此工序（xù）），確（què）保閥針處於（yú）關閉狀態，按任（rèn）意注料按鈕，此時從槍頭上（shàng）吐出ISO原料。ISO原料測料完畢（bì）後，將POLY一邊的閥針逆時針旋轉（若是浮動閥（fá）針可不進行（háng）此工序），確保閥針處於打開狀態，觸摸POLY料泵由“停止”變成“測量（liàng）”，觸摸ISO料泵由“測量”變成（chéng）“停止”，將槍頭上ISO一邊的閥針順時針旋轉（若是浮動閥針可不（bú）進行此工序），確保閥針處於關閉狀態，將循（xún）環選擇開關旋轉到循環位置，進行高壓（yā）循環調整POLY壓（yā）力，然後旋到注料位（若是浮動（dòng）淪落針可不進行此（cǐ）工序）。