PU鞋底生產過程中，通常用（yòng）鞋（xié）底材料的密度來計算每一隻鞋底用（yòng）料量。鞋底的密度通常按照以下的公式來計算：密度（g/cm³）=每隻鞋底（dǐ）質量（g）/每隻（zhī）鞋底體（tǐ）積（cm³）。

其中，鞋底的體積通（tōng）常用（yòng）排（pái）水（shuǐ）法來測量。因此，在PU鞋底澆注現場最好準備一個0至（zhì）500g的普通（tōng）天平稱重和一個2000ml的量（liàng）杯或量筒測量鞋底體積。

一般，現在企業所采用（yòng）的PU澆注機中，都有一個預先設置每一雙PU鞋底用料量的操作程序。該預置（zhì）用料量是根（gēn）據成（chéng）品標準密度乘以每隻鞋底（dǐ）體（tǐ）積所得。鞋底材料（liào）的標準密度值，一般在原料使用手冊中都有推薦值。

此外，有些PU澆注機在澆注前，預置一個澆注時間量，並將（jiāng）它按照一定的泵轉速與澆注時間換算成澆注克數，這種換算方（fāng）式不一定可靠。通常隻（zhī）能作為使（shǐ）用的（de）參考，使用時要根（gēn）據實際情況作一些調速。

如何合理科（kē）學地節省材料，這是每一個PU鞋底廠（chǎng）家特別關注的（de）問題（tí）。省料實質就是降低成品密度。然而，在（zài）降低成品密度的過程中（zhōng），存在這樣的矛盾：當鞋底發泡過大，其密（mì）度減小，支承硬度就達不到相（xiàng）應的需求。即使支承強度能夠達標，其彈性、耐磨性、穿用舒適性指標又會有大幅的下（xià）降。現在的PU鞋底成品密度一般都在0.5至0.7g/cm³左（zuǒ）右（yòu）的（de）指標。這（zhè）種密度下PU底的支承（chéng）強度、彈性、舒適度等性（xìng）能指標（biāo）尚能達到實際穿用的要求，但其耐磨性指標卻有所（suǒ）欠缺。此外，由於材料密度小，組織疏（shū）鬆（sōng），表麵的光潔度、平整度也（yě）相對較差。而且目前市場上TPR、PVC鞋底的成品密度在1.2至（zhì）1.4g/cm³之間。所以，PU鞋底（dǐ）較TPR、PVC鞋底的表麵質量差一些。

此外，現在（zài）市場上出現了一種成品密度在1.0g/cm³的PU鞋底原液。原料（liào）廠推薦采用加水和加（jiā）固化劑（jì）的方法，將成品密度降到0.35g/cm³左右使用。這（zhè）種低密度、高硬度的PU鞋底，以降低一些彈性、耐磨性、穿（chuān）著（zhe）舒（shū）適性（xìng）為代價來節省一些原材料。然而，用水做發泡劑雖然可以增加（jiā）材料的發泡度，但（dàn）盲目加水也會導致材料相關性能的下降。同時，所謂（wèi）固化劑實際上就是擴（kuò）鏈劑。一般（bān）采用1，4-丁（dīng）二醇（chún）、乙二醇等。減小使用密度的方（fāng）法節省原材料，除了加水、加擴鏈劑（固化劑）以外，還應適量添加勻泡劑（一般為矽油）。

上麵說到的密度概（gài）念是一種平均密度。實際上，PU鞋（xié）底的（de）密度存在表麵密度（dù）比裏麵密度高，下部密度（dù）部（bù）上部密度（dù）高的現象（xiàng），即所謂的密度梯度。減小或消除密度梯度可（kě）在模溫、料溫、混合均勻度（dù）、結皮厚度上控製。但這種下密上疏，正好符（fú）合（hé）鞋底的使用需求。

在連成成PU鞋中，還有一種省料（liào）的（de）方法，即在PU鞋底中使用低密度、低成本的填充料。如：EVA發泡料填充（chōng）。這樣，即可省出一部分PU料去填（tián）充現麵（miàn）密度，增加表麵的光潔度和平整度，同（tóng）時還可省也一（yī）部分PU料節省（shěng）成本。這種鞋底的耐磨性（xìng）較好，但舒適性要相對差一些，這（zhè）也是一種降低密度的特殊（shū）方法。

自由發泡試驗（yàn）的過程中，也（yě）存（cún）在（zài）一個發泡密度問題。

自由發泡試驗，也（yě）稱杯（bēi）試（shì），即使用一個（gè）杯，接入一（yī）定量的A、B料混合液來觀察其自由發泡反應情況。通（tōng）常（cháng），正式投入大規模生產之（zhī）前，都要進（jìn）行自由（yóu）發泡試驗。

自由（yóu）發泡目的（de）如下。

1）觀察A、B料配比，當（dāng）A、B料（liào）配比（bǐ）失調，自由發泡料的撕裂強度特別容易觀察到。這時，增加或減少一點A、B料再進行杯試，如此反複，直至尋找到兩者的配比中心。但有的時（shí）候會出現配比中心錄找困難的現象。可能是混合不均勻、二氯甲烷（清洗液）泄漏、環（huán）境溫度過（guò）熱、過冷等原因而引起。此時（shí），單獨測試一（yī）下A、B料（liào）各自的流量以確定A、B料的（de）流量比是否正常。需要注意的是（shì）如果原料放置時間過長，配比中心值（zhí）就不是標準配（pèi）比值。許（xǔ）多情況下B料的用量會（huì）增加，配比中心（xīn）需（xū）要重新尋找。

2）檢測自由發（fā）泡密度。自由發泡密度是否與（yǔ）標準自由發泡密度相吻合，是觀察原液反應性是否正常的一個重（chóng）要指標，過高、過低都（dōu）說明（míng）反應進行的不正常，而且凝膠與發泡速度也不（bú）協調。自由發泡密度（dù）與成品密度的差值不能太小。否則，發泡壓力過小，成品的表麵（miàn）質量會（huì）變差。在實際生產中，因發泡壓力不夠而造成問（wèn）題。

3）檢查混合液有無帶氣泡現象。有時，剛剛澆（jiāo）注出A、B料的混合液時，就已經帶入氣泡。這（zhè）可能是機頭密封不嚴、噴料閥的密封不嚴等原因造成的。因此，通（tōng）過自由發泡（pào）可觀察。剛換上新的攪拌頭時（shí），開始幾杯容易出（chū）氣泡，但多試幾杯後，由於漏氣來源已經被混合液封住，情況就會有所好轉。

4）檢測自動發泡過程中的階段性指標。自動發泡（pào）試驗（yàn）反應性指標，除強度指標外，還（hái）有乳白時（shí）間、升起時間、不粘手時間、出彈性時間。檢測這幾個時間值較複雜（zá），但很重要。

需要注意的是：在杯試的實際操作過（guò）程中，目前原料（liào）廠家給出的自（zì）由（yóu）發泡試驗條件不很規範。例如，試杯的材料就是一個很大的問題。在實際的操作中紙杯、塑料杯、金屬杯有采用。不同材（cái）質（zhì）的（de）試杯的熱導率都有一定的差別。而A、B料的反應過程就是一個（gè）熱平衡反應過程。不同的生熱、散熱條件（jiàn），就會導（dǎo）致不同的（de）反應結果。又如，從澆注機（jī）的混合頭一次澆多少克試樣到杯中，這（zhè）又涉（shè）及到（dào）試驗量是多少的問（wèn）題。不同的量，實驗反應性也不同。並且在（zài）杯試時，一般（bān）都有放掉一點“頭料”再接入杯中的操（cāo）作，而放多少“頭料”也是一個問（wèn）題。所謂“頭料”是由“噴差”形成（chéng）的。目（mù）前，沒有一個（gè）統一的標準。企業應（yīng）自行製定一係列的生（shēng）產標準，以增（zēng）強杯試的觀察規律與結果的可靠（kào）性。