在高回彈（dàn）聚氨酯泡沫塑料生產過程中產生泡沫內部局（jú）部中空、塌泡（pào）現象，主要有兩個原因凝膠與發泡反應（yīng）速率不平衡。

PU發泡機在發泡中，在大（dà）量氣體產生的最終階段，氣（qì）泡膜壁的（de）粘度較大，但彈性較差（chà）。這樣，在氣泡中氣體（tǐ）不斷增（zēng）加的情況下，無法承（chéng）受膜壁的拉伸，從而造成氣泡破裂而使氣體逸出，即開孔。如果在（zài）氣體大時發生時，泡（pào）沫膜壁破裂，泡孔的經絡和（hé）骨架沒（méi）有足夠的強度去阻止這種破裂，破裂將進一步蔓延，這樣就會使（shǐ）整個泡沫塌泡；如果破（pò）裂蔓延（yán）到（dào）一小部分即行停止，則也將造成泡（pào）沫局部中空裂。這種情況，如果增加原料（liào）中凝（níng）膠催化劑或降低發泡催化劑用量，改善凝膠與發泡（pào）反應的（de）平衡，就可以在氣體大（dà）量發（fā）生時，增加氣泡膜強度，適當降低氣體發生量，從而減少或改善泡沫發生發生中空或塌泡現象。此種現象與閉孔收（shōu）縮現象正好相反，當發泡（pào）催化劑（jì）不變、凝膠催化劑用量偏低時，容易造成過度開孔耐塌泡。

泡沫穩定劑用量偏低

有機（jī）矽泡沫穩定劑是聚氨酯發泡工藝過（guò）程中必不可少的原料之一，它在泡沫體係中能降低各原料成分的表麵張力，穩定發泡過程，使泡孔細而均勻。當體係處於低粘度階段時，它使氣孔壁膜能生（shēng）長到適合開孔的厚度，為（wéi）最後開孔創造條件。如果泡沫穩（wěn）定劑（jì）用量偏低，則泡（pào）沫氣孔穩定性（xìng）差，過早開孔，造成塌（tā）泡沫或局部中空。適當的泡沫穩定劑可以協調開孔的時間（jiān）段，泡孔的開孔是高回彈泡沫發泡工（gōng）藝中的一個主要過程，否（fǒu）則會閉孔收（shōu）縮。但開孔必須在（zài）發泡反應與凝膠反應（yīng）基（jī）本完成並（bìng）達到平衡時（shí）出（chū）現，即在泡沫升至最高點（diǎn）且泡沫強度能支撐自身重量之時，否則便會使（shǐ）泡沫塌泡或中空。