在高回彈聚氨酯（zhǐ）泡沫塑料生產（chǎn）過程中產生泡沫內部局部中空、塌泡現象，主要有兩個原因凝膠與發泡反應速（sù）率不平衡。

PU發泡機在（zài）發泡中，在大量氣體產生的最終階段，氣泡（pào）膜壁的粘度較大，但彈性較差（chà）。這樣，在氣泡中氣體不斷增加的情況下，無法承受膜壁的拉伸，從而造成氣泡破裂而使氣體逸出，即開孔。如果在氣體大時發生時，泡沫膜壁破裂，泡孔的經絡和骨（gǔ）架沒有足夠的（de）強度去阻止這種破裂，破裂將進一步蔓延，這樣就會使整個泡沫塌泡；如果破裂蔓延到一小部分即行停止，則也將造成泡（pào）沫局部中空裂。這種情況，如（rú）果增加原料中凝膠催化劑或降低發泡催化劑用量，改善凝膠與發（fā）泡（pào）反應的平衡，就可以在氣體大量發生時，增加（jiā）氣泡膜強度，適當降低氣體發（fā）生量，從而（ér）減少或改善泡沫發生發生中空或塌泡現象。此種現象與閉孔收縮現象正好相（xiàng）反，當發泡催化劑不變、凝（níng）膠催化劑用量偏低時（shí），容易造成（chéng）過度開（kāi）孔耐塌（tā）泡。

泡沫穩定劑用量偏低

有（yǒu）機矽泡沫（mò）穩定劑是聚氨酯發（fā）泡工藝過程中必不可少的原料之一，它在泡沫體係中能降低各原料（liào）成分的表（biǎo）麵張力，穩定發泡過程，使泡孔細而均（jun1）勻。當體（tǐ）係處於低（dī）粘度階段時，它使氣孔壁膜能生長到適合開孔的厚度，為最後開孔創造（zào）條件。如果（guǒ）泡沫穩定劑用量偏低，則泡沫氣孔穩（wěn）定性差，過早開孔，造成塌泡沫或（huò）局部（bù）中空。適（shì）當的泡沫穩定劑可以協調開孔的時間段，泡孔的開孔是（shì）高回彈（dàn）泡沫發泡工藝中的一個主要過程，否則會閉孔收縮。但開孔必須在發泡反應（yīng）與（yǔ）凝膠（jiāo）反應基本完成並達到（dào）平衡時出現，即在泡沫升至最高點且泡沫強度（dù）能支撐（chēng）自（zì）身重量之時，否則便會（huì）使泡沫塌泡或中（zhōng）空。