聚氨酯整皮（pí）模塑的生產（chǎn）設備主要采用（yòng）高壓模塑機。
低密度製品可采用將混合物料澆（jiāo）注入開放式模具，或注入密閉式模具的方（fāng）式來製造（zào），也可采用RIM工藝來生產。中密度（dù）及高（gāo）密度製品大多采用閉模注射或RIM工藝來生產。
模具（jù）的設計與製造，也是整皮模塑泡沫（mò）生（shēng）產（chǎn）能（néng）否（fǒu）取得（dé）成功的重要因素。用於生產的模具必需滿足以下基本要（yào）求：
1，耐壓：能承受0.8MPa的最大發泡壓力；
2，斷裂強度：能承受1MPa以下的脫模（mó）力；
3，溫（wēn）度控製：模溫應能控製在40~95℃範圍內，精度正負2.5；
4，確定合適的卸開麵和配置合適的排氣孔及工器（qì）具（jù）；
5，活動部件：推（tuī）頂銷、拉手及牽引板等必需液密（mì）配置，無需氣密配置（zhì），錯位應小於（yú）0.05mm。
生產用模具多為鋼模（mó）或（huò）帶有活動或（huò）可更換鋼型芯的鑄鋁模，使用壽命達達100000次，試驗（yàn）及小批量試產用模常用加強的（de）帶有金屬型芯的環氧樹脂模具，樹脂（zhī）模的（de）使用壽（shòu）命一般隻（zhī）有幾百次。
模具通常安裝在載（zǎi）模器上，為了充分利用截模器的夾持力，模具的密封邊應盡可以（yǐ）地窄（鋼模~0.635mm，鋁模~1.27mm)以提高分模麵的密封壓力。
此外，密閉式模具的（de）澆口及流（liú）道設計業十分重要，進入模（mó）腔的物料（liào）流速不應超過1.5m/s，薄臘澆口的厚（hòu）度不應超過2mm。
適宜的模溫和料溫（wēn），應根（gēn）據（jù）所用的聚氨酯物料體係及生產製品的要（yào）求。例（lì）如大小、厚度、結構複雜程度等因素來確定（dìng）。良好的溫（wēn）度控製（模（mó）具和料溫），在生產中極其重要（yào）。料溫一般控製在35~45℃之間，模具一（yī）般控製在30~60℃。
根據製品的厚度和使用（yòng）的聚氨酯體係，脫模時間在30s~7min之間。
雖然軟質整皮模塑泡沫（mò）具有一定的開孔（kǒng）結構，但密實的厚表皮妨礙（ài）氣體（tǐ）的迅（xùn）速交換和壓力平衡。因此，產品在出模（mó）後，需對表皮進行機（jī）械刺孔，以防止泡沫體（tǐ）發生收縮，對於低密度產品，這一點特別重要。
當（dāng）製品必需進行表麵塗覆時，無論是脫（tuō）模（mó）劑還（hái）是清浩劑，都不可含有些許的矽酮化合物