聚氨酯整皮模塑的（de）生產（chǎn）設備主要采（cǎi）用高壓模塑機。
低密（mì）度（dù）製（zhì）品可采用將混合物料澆注入（rù）開放式模具，或注入密閉式模具的方式來製造，也可采用RIM工藝來生產。中密度及高密度製（zhì）品大多采用閉模（mó）注射或RIM工藝來生產。
模具的設計與製造，也是整皮模塑（sù）泡沫生產能否取（qǔ）得成功的重要因素。用於（yú）生產的模具必需滿足以下基本要求（qiú）：
1，耐壓：能（néng）承受0.8MPa的最大發泡壓力（lì）；
2，斷裂強度：能承受1MPa以下的脫模力；
3，溫度控製：模溫應能控製在（zài）40~95℃範圍內（nèi），精（jīng）度正負2.5；
4，確定合適的卸開（kāi）麵和配置合（hé）適的排氣孔及工器具；
5，活動部件：推頂銷、拉手及（jí）牽引板等（děng）必需液密配置（zhì），無需氣密配置，錯位應小於0.05mm。
生產用模具（jù）多為鋼模或帶有活動或可更換鋼型芯的鑄鋁模，使用壽命達達100000次，試驗及小（xiǎo）批量試產用模（mó）常用加強的帶有金屬型芯的環氧樹脂模具，樹脂模的使用壽命一般隻有幾百次。
模具通常安（ān）裝在載模器上，為了充分（fèn）利用截模器的夾持力，模具的密封邊（biān）應盡可以（yǐ）地（dì）窄（鋼模~0.635mm，鋁模~1.27mm)以提高（gāo）分模麵的密封壓力。
此外（wài），密閉式模具（jù）的澆（jiāo）口及（jí）流道設計業十分（fèn）重要，進入模腔的物料流（liú）速不（bú）應超過1.5m/s，薄臘澆口的厚度不應超過2mm。
適宜的模溫和（hé）料溫，應根據所用（yòng）的聚氨酯物料體係及生產製品的要求。例如大小、厚度、結構複雜程度等因素來確定。良好的（de）溫度控製（模具（jù）和料溫），在（zài）生產（chǎn）中極其（qí）重要。料溫一（yī）般控製在35~45℃之間，模具一般（bān）控製在30~60℃。
根據（jù）製品的厚度（dù）和使用的聚氨酯體係，脫模時間在30s~7min之間。
雖（suī）然軟質整皮模塑（sù）泡沫具（jù）有一定的開孔結構，但密實的厚（hòu）表皮妨礙氣體的迅速交換和壓力平衡。因此，產品在出模（mó）後，需對表皮進行機械刺孔，以防止泡沫體發生收縮，對於低密度產（chǎn）品，這一點特別重（chóng）要。
當製品必需（xū）進行表麵塗覆時，無論是脫模（mó）劑還是清浩劑，都不可含有些許的矽酮（tóng）化合物