硬質聚氨酯泡沫塑料發泡過程中產生一定的壓（yā）力，模具應有足夠的強（qiáng）度。下列幾種材料適（shì）合製作模具。

1），碳鋼、合金鋁等材料。對生產批（pī）量較大、尺寸要求較（jiào）高的製品，用金屬模（mó）具較為合適。它的優點（diǎn）是壽命大，模具表麵光（guāng）潔度、精度高，則製品光潔度、精度也高。它的缺點（diǎn）是模（mó）具費用高，製（zhì）作周（zhōu）期長；

2），樹脂。玻璃纖維增強的環氧樹脂，特別是耐溫性較高的環氧樹脂基本上能滿足模（mó）具設計的要求（qiú）。有時，在（zài）樹脂內加入鋁粉以改善模具的導熱性。環氧樹脂模具的缺點是模具溫度不容易控製，隻適合小規模生產。近年，一種采用191-196以及膠衣樹（shù）脂製作PU製品模具的應用（yòng）範圍越來越寬、數量越來越（yuè）大。這說明樹脂模具技術越來越成熟。樹脂模（mó）具優點是製作周期短、費（fèi）用低。

3），矽橡（xiàng）膠。用矽橡（xiàng）膠比較容易製造出（chū）形狀複雜的模具。發泡過程中，不必使用脫模劑。矽橡膠模具質量（liàng）輕，搬動（dòng）方便。缺點是價格高，尺寸精密度差，使用壽（shòu）命短（duǎn）。

澆注（zhù）發泡成型中，發泡壓力是一個值得注意的參數。硬質聚氨酯泡沫塑料的澆注發泡過程中，發泡壓力（lì）是隨著時間而變（biàn）化的。反應原料注入後，壓力上升，達到（dào）最好值後再降（jiàng）低。

發泡壓力受多種（zhǒng）因（yīn）素的影響。這些因素是（shì）多元醇的官能團數、羥值與結構；異氰酸酯品種；催化劑品種及用（yòng）量；發泡劑品種及（jí）用量；原料溫度；模具溫度；製（zhì）品尺寸和澆注次數等。在其（qí）他條（tiáo）件大體相同時（shí），一般來說，芳香族聚醚的發（fā）泡壓力比脂肪族聚醚，如山（shān）梨醇聚醚的發泡壓力高；多元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發泡壓力較高；精MDI一步法發泡時的發泡壓（yā）力大於由TDI製得的預聚體發泡時的發泡壓力；催化劑用時增大，發泡壓力也隨著增大。

模具溫（wēn）度對發泡壓力的影響也很明顯。模具溫度低，發（fā）泡壓力小；反之，壓力大。一般製品越大，發泡壓力越高。同（tóng）樣數量的原料，一次澆注時，發泡壓力（lì）較大，分多（duō）次澆注，壓力較小。一（yī）次澆注與分多次澆（jiāo）注的（de）發泡壓力差別（bié）較大。所以（yǐ）多次澆注是降低發泡壓力的有（yǒu）效（xiào）方（fāng）法。

此外，在反應液中（zhōng）加入少量酸性物質也可降低發泡壓力。但是，發泡過程中發泡壓力過低，所得製（zhì）品往（wǎng）往會出現顯著的收縮、表麵發（fā）脆、濕老化性能差、表（biǎo）皮厚和泡孔質（zhì）量差等。