聚氨酯澆注設備中，雙組分液體（tǐ）原（yuán）料在計量泵的（de）帶動下，總是在料罐-計量泵-噴料閥-（混合頭）-料罐之間往複不停地循環，噴料時需要時間的截流噴料到混合（hé）腔。雙組分料既要以一下的配比噴入混合（hé）腔，又要按一定的流量進行控製。要保證配比（bǐ）和流量（liàng）的正確，可靠，循環壓力和噴射壓力的穩定性，可靠情是一個重要的因素。目前，在這類設備中，壓力家的人製係統基本上都屬於開環控製（zhì）係統。

高壓澆注機有一種較為典型的壓力控製係（xì）統。這（zhè）種高壓澆注設備的原料循環回路有（yǒu）兩個：高壓循環回路和低壓（yā）循環回路。高壓機噴料時需80千克以上的噴射壓力。在非工作狀態時，如仍以80千克以（yǐ）上的循（xún）環壓力供給原料循環，這既浪費動力也不安（ān）全。所以，在非（fēi）工作狀態用低壓回路來卸壓，卸荷。

聚氨酯高壓機在計量泵的入口與出口料路上，引出兩股帶壓力原料，進入到兩隻壓（yā）力表。泵前壓力主要用來反映料（liào）罐到泵之間原料循環壓（yā）力，也反映料罐的原料對泵供料壓（yā）力。供料壓力不（bú）足，奈 後壓力不足，供料壓力波動，泵（bèng）後壓力波動，發（fā）生泵（bèng）前壓力不足的原因有泵前係統（tǒng）阻塞，料罐的料不足或料（liào）罐充壓不（bú）足等（děng）。有的高壓機（jī）有料罐充壓係統，有的沒有，對料罐充壓一般在2-4KG，泵前壓力波動原因（yīn）是泵（bèng）前係統阻塞（sāi），泵前係統混入空氣，過渡器未清潔等。

泵後壓力主要用來反映噴料時（shí）的供料壓力。高壓（yā）機（jī）的混料效果（guǒ）及發泡度，要造（zào）一定的供料壓力保證。噴料時產生產的高壓機（jī）理是:截流閥先切斷低壓回路,混料器上的（de）噴（pēn）料閥切斷高壓回（huí）路.高壓料隻能由噴料（liào）閥噴進混料腔.但是在噴料工作前有一個壓力調整（zhěng）,即先關閉低壓（yā）回路,調節噴（pēn）料閥處針閥的通道大小,讓高壓產生到一（yī）定壓力值.這個高壓調節時間較短,一般幾秒即可（kě）.高壓調整完成即可開始注料,這個高壓值與噴射流量,發泡度有關,在壓力表上預先設定一個下限壓力與上限壓力.當壓力在設計的上,下限值外,噴料閥都不（bú）會工（gōng）作.

壓力（lì）表（biǎo）一般都采用電接點壓力表,也可采用數量數（shù）控（kòng）式的壓（yā）力（lì）表.

卸荷時的低壓回路和高壓回路壓力一致。高壓機除了料循環與噴射壓力需要控製外，液壓係統的壓（yā）力也需（xū）控製。當液壓係統壓力不足時，噴料閥也不能打開。而且，考慮到噴料時液（yè）壓係統有一個壓力突（tū）降，在液壓站上需要有一個壓力儲（chǔ）罐對壓力作盡（jìn）快補（bǔ）償。以保證迅（xùn）速可靠地提槍、收（shōu）槍。

聚醚、TDI、水、胺（àn）、錫、矽油分別都有一（yī）套料循（xún）環。該係（xì）統目前多數為低壓循環係統。循環係統回路為料罐-過濾（lǜ）器-計量泵-噴料閥-料罐。

軟（ruǎn）泡設備一般（bān）隻對泵（bèng）後壓力進行反映與控製，也就是對噴（pēn）料壓力進行（háng）控製，循環壓力可（kě）通過壓力調節（jiē）閥（fá）調節，聚氨酯的各（gè）類設備（bèi）都采用“背壓”調壓結構（gòu）。這（zhè）個壓力值除了與噴料量、發泡度等（děng）有一定關係外，還有一個“噴料壓差”的調節問題（tí），壓力調節得（dé）當，載料時（shí）的壓差就小。

軟泡設備的壓力控製係統結構（gòu）簡單，但係統數量多，這種壓力控製係統至少在6個以上。和種輔料、助（zhù）劑，如色料、填充劑等，都需對其壓力進行控製。