聚氨酯彈性體澆注設備中，低壓發泡機為主要（yào）機型（xíng）。目前，低壓發泡機的主要（yào）產品對象為鞋底、密封件、耐磨件（jiàn）以及一些（xiē）硬泡類產（chǎn）品等。
低壓發泡機主要特點如下：
1，製造成本較低。低壓發（fā）泡（pào）機中，料循環壓力一般在0.3-0.8MPa；低壓發泡機控（kòng）製氣路壓力一般也在0.3-0.8MPa；這種低壓係統相對高壓（yā）機，製造成本較低（dī）。
2，結構簡單、維修方便（biàn）；
3，能耗較低；
4，殘料、清洗劑浪費和消耗較大。低壓發泡機比組分料，采（cǎi）用（yòng）低壓噴射進入混合腔。然後，高速攪（jiǎo）拌混料。這樣，混合（hé）腔、混料頭會留下反應後的殘料。這些殘料副（fù）作用力非（fēi）常強，必須盡（jìn）快清除。目前，低壓機采用（yòng）二氯甲烷和壓縮空氣進行氣、液混合清洗殘料。同時，也是對（duì）混合腔（qiāng）散熱。氣液清（qīng）洗過（guò）程對（duì）環境汙染較大，浪費較大。
5，溫度控製係統要求較高（gāo）。低壓發泡機的料循環路（lù）徑中，不容許溫度死區、死角。否則，出現局部結晶堵塞係統。
低壓發泡機原料循環隻（zhī）有（yǒu）一個回路，即低壓回路。料罐-A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-料罐。
其中，A5經噴（pēn）料控製閥通道到A6。低壓發泡機工作時，噴料閥截斷回路。低壓料噴射到混料腔。噴料、清洗采（cǎi）用氣（qì）動控製工作。