聚氨酯（zhǐ）彈性（xìng）體澆注設（shè）備中，低壓發泡機為主要機型。目前，低壓發（fā）泡（pào）機的主要（yào）產品對象（xiàng）為鞋底、密封件、耐（nài）磨（mó）件以及一些硬泡類（lèi）產品等。
低壓發泡機主要特點如下：
1，製造成本（běn）較低。低壓發泡機中，料循（xún）環壓力一般在0.3-0.8MPa；低壓發泡機控製氣路壓力一（yī）般也在0.3-0.8MPa；這種低壓（yā）係（xì）統相對高（gāo）壓機（jī），製造成本較低。
2，結構簡（jiǎn）單、維修方便；
3，能耗較（jiào）低；
4，殘料、清洗劑浪費和消耗較大。低壓發泡機比組分料，采用低壓噴射進入混合腔。然後，高速攪拌混料。這樣，混合腔、混料頭會（huì）留下反應後的殘料。這些殘料副作用力非常強，必（bì）須盡快清除（chú）。目（mù）前（qián），低壓機采用二氯甲烷和壓縮空氣（qì）進（jìn）行氣（qì）、液混合清洗殘料。同時，也是對混合腔散熱。氣液（yè）清洗過程（chéng）對環境汙染較大，浪費較大。
5，溫度控製係（xì）統要求較高。低壓（yā）發（fā）泡（pào）機的料循環路徑中，不容許溫度死區、死角。否則，出現局部結晶堵塞係統。
低壓發泡機原料（liào）循環隻有一個回路，即低壓回路。料罐-A1-A2-A3-A4-A5-A6-A7-料罐。
其中，A5經噴料控製閥通（tōng）道到A6。低壓發泡機工（gōng）作時，噴料閥截斷回路。低壓料（liào）噴（pēn）射到混料腔。噴料、清洗采用氣動控製工（gōng）作。