聚氨酯高壓發泡（pào）設備是在原一機一頭發（fā）泡機原理的基礎上（shàng），采用兩種不同型號的注射混合頭，滿足兩種灌注量差值（zhí）較大的不同類型的產品。由於（yú）灌注量差值（zhí）較大，因此管道輸送係統也分別采用不同規（guī）格的軟（ruǎn）、硬管進行配置，使設備運行效果更好，產品的使用範圍更為廣泛。電器設計（jì）為閉環控製，模擬量輸（shū）出0~10V變（biàn）頻控製計量泵電機，變頻調速控製注射流（liú）量的大小，計（jì）量（liàng）泵出口管道上還安裝有流量計用來檢測（cè）管道內流體流量。在電控櫃上安裝有一個人機界麵來顯示流速量和設定參（cān）數，實現實時監控、自動校正，確保機器工作的穩定性（xìng）。最（zuì）終實現（xiàn）較大範圍的流量變化，滿足多種產品的生產。兩套注射混合頭分別安裝在聚氨酯發泡生產線（xiàn）上，提高了工（gōng）作效（xiào）率。其技術（shù）已基本成（chéng）熟，現已（yǐ）麵向市場全麵推廣。
變頻高壓發泡（pào）設備特點
1，設備工作效率高
變頻高壓發泡機可以完成通常必須由兩種不同機型發泡機才可以完成的多種產品的生產任務。該設（shè）備（bèi）的灌（guàn）注量變化區間約為20~300，可以滿足小冰箱的門體發泡灌注量和小冰箱的箱體發泡灌注量。另外，變頻高（gāo）壓發泡機還可以根據不同聚氨酯原料（liào）的理化特性、適（shì）應特性等進行有針對性的具體設計。
2，自動化程度高
一機兩頭變頻高壓發泡設備由於其工（gōng）作原（yuán）理和設備的（de）基本配置與普通型高（gāo）壓發泡設備沒有本質上的（de）區別，它是通過設備把不同的生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）巧妙的結合起來，並且在電器配置和可編程控製方麵進行了較大改進。因此（cǐ）注射精度和係統壓力（lì）因其具有變頻能力而更準確及自動化程度更（gèng）高。
3，設備投資省
變頻高壓發泡機（jī）一機兩頭的設計，可（kě）以節省一（yī）台普（pǔ）通高壓發泡機的投資（zī）成本，其（qí）經濟性不言而喻。同（tóng）時，變頻高壓發（fā）泡設備一機兩頭與一機（jī）一頭的普通型高壓（yā）發（fā）泡機相（xiàng）比（bǐ）較，注射量比原有擴大（dà）了2倍；不同產品的生產可（kě）通過選用不同孔徑的注射混合（hé）頭來實現，使企業在不增加設計成本的前提下，實現產品的多樣化。同時，變頻高壓發泡機計量泵處於工作間隙或待機狀（zhuàng）態下將轉化為低速運行（háng），能耗降低，因此比（bǐ）普通發泡機更加節能。
4，操（cāo）作和維護更方便（biàn）
設備采用人性化設計，體（tǐ）積小，結構精巧，占地麵（miàn）積少。在（zài）一個操作櫃上（shàng）可控製兩個混合頭的注射，操作相來（lái）方（fāng）便。由於節省了一台高壓發泡機（jī）。故（gù）障率減小，維護（hù）方便。
隨著國內聚氨酯發泡設備製造（zào）技術（shù）水平的不斷提高，國內聚氨酯（zhǐ）設備製造企業與國際同行的競爭也越來越激烈，為贏得市場份額，各企（qǐ）業根據市場需求紛紛加大（dà）了自主研發的力（lì）度。變頻高壓發（fā）泡設備一機兩頭的技術開發和應用，將成為提高企業競爭（zhēng）力的又一重要途徑。