盡管自（zì）1952年第一台半連續生泡機問世以來，在機械設（shè）計方麵作了許多改進，發（fā）泡機的基（jī）本工作原理並沒有改變，一般（bān）發泡（pào）機由五個部分組成：
1,物料計量輸送單元：將各種（zhǒng）物料按配比準確計量（liàng），送入發（fā）泡機混（hún）合頭；
2,混合單元：在混合頭內，將各（gè）組分均勻混合與分散（sàn）；
3,襯紙（膜）單（dān）元：使用高強度牛皮紙或聚乙烯膜作為泡沫塊料與傳送帶及模板間的隔離襯（chèn）墊。一般由3個（兩個側（cè）紙，一個底紙）或4個（加上頂紙）供紙及（jí）收紙係統組成；
4,塊料成型及輸（shū）送單（dān）元（yuán）：連（lián）續的傳送帶與（yǔ）襯紙係統構成（chéng）一個連續（xù）運轉的（de）模（mó）具（jù），混合（hé）料澆注入紙模，並發泡成型，泡沫塊（kuài）料由輸送帶送至熟化單元；
5,抽（chōu）風換氣單元：用以抽吸（xī）操作環境中的有害氣體（tǐ），主要是異氰酸酯及發泡劑、催化劑揮發出來的蒸汽，保護操作人員的（de）安全與健康。
根據多元素，異氰酸酯（zhǐ）等等組分計量壓力的大小，亦即根據物料計量泵工作壓力的大小，發泡機（jī）分為（wéi）兩類：
6,高（gāo）壓發泡機：各組分注入混合頭的壓力在1至20MPa以下，通常使用柱塞式計（jì）量泵。
7,低壓發泡機：各組（zǔ）分計量泵的（de）工作壓（yā）力在1MPa以下，大多數使用齒輪計量泵，以2000~6000r/min的速度來保證各組分混合均勻。
聚（jù）氨（ān）酯高壓發泡（pào）機和（hé）聚氨酯低壓發泡機，這（zhè）兩類發泡機目（mù）前都已廣泛應用（yòng）於塊料及模塑製品的生產。
低（dī）壓發（fā）泡機都帶有循環係統，貯罐中各（gè）組分，能通過（guò）計量泵進入混合頭切換閥並返回貯罐。恒溫用的熱交換器一般都安裝在進入混合頭的通路上。生產裝置（zhì）上還裝有控製（zhì）板，用於（yú）測量、控製和記錄各組分（fèn）的流量、壓（yā）力、溫度等（děng）工作參數。以保證生產（chǎn）安（ān）全。高壓塊料發泡機（jī）一般沒有（yǒu）物料循環係統，用於模（mó）塑製品的高壓澆注機一般都有（yǒu）低壓循環，高壓（yā）澆注的物料循（xún）環係統（tǒng）。