用於聚氨（ān）酯密封條的微型發泡機和一般的低壓發泡機相比應具有（yǒu）更精（jīng）密、更穩定可靠的澆注量，對（duì）供料係統、計量係統、混合頭、澆注係（xì）統（tǒng）及控製係（xì）統等（děng）關鍵部分的技術（shù）人求更高，隻有較好地解決這些技術（shù）難題，才能生產出實用可靠、接近國外先進水平的開式密（mì）封條澆注機（jī）。

1，供（gòng）料（liào）係統：供料係統（tǒng）為A、B料（liào）罐及相應的控溫裝置。當A料粘度較高，即大於10000mPa.s時亦能為（wéi）A料計量泵充分供料（liào），故料罐的結構及（jí）控溫方麵應進行特殊設計，以保證計量泵能充分供料，達到計量準確。

2，計量係統：開（kāi）式聚氨酯密封條的澆注量相（xiàng）對較（jiào）水，為了計量準確，應選用小排量的低速高精度計量泵，兩泵配置的容積比約511，由機械無級變（biàn）速電機或（huò）變頻調速電機調整，使其配比和總吐出量均達到要求的排量和（hé）精（jīng）度。

3，混合係統：微型發（fā）泡機采用特殊設計（jì）的超微型澆注頭，體積小，重量輕（qīng），保證超（chāo）微型澆注頭在作X或Y向高速度運動時，慣（guàn）性較小，靈活可（kě）靠，定位準確。另（lìng）附（fù）有可靠的清洗裝置和混合料啟閉機構，使混合料準確地澆注到（dào）要求位置以保證接頭平整。

4，澆注係統：采用高速三維移動的澆注頭及自動控製的機械手，這是開（kāi）式密封（fēng）條澆注機中技術要（yào）求最高、結構最複雜、自動控製（zhì）程度最精密（mì）及造價最大的部分。按操作要求在微型（xíng）發泡機中輸入橫向（X）、縱向（Y）的運行距離（lí）及運行速度（v），以及按製品尺寸設（shè）定軸向（Z)距離，澆（jiāo）注頭便按要求（qiú）的運行速度進行橫向或縱向運行，在剛剛開始澆注（zhù）及停止澆注時能自動（dòng）進行（háng）澆注頭的軸向（xiàng）升降，X、Y方向的運行速度（dù）都由伺服（fú）電機（jī）及機械（xiè）傳動裝置自動控製。

5，控製係統：控製係統負責對澆注（zhù）機料罐的物料（liào）溫度及澆注頭的工（gōng）作溫度進行自動控製（zhì）及數字顯（xiǎn）示，對（duì）計（jì）量（liàng）泵的壓力、物料比例或流量（liàng）進行顯（xiǎn）示或控製，並（bìng）由電腦程控器對每次的澆注（zhù）量進行自動控製，澆注後根據需要進行自動清洗，對澆（jiāo）注頭的運行進行顯示和自動控製。

使用微型發泡機現場澆注製備聚氨酯密封條時，操作或調試人員（yuán）應熟練掌握原材料（liào）的（de）特性和工藝條件、設備的基本結構和操作要求、不同斷麵密封（fēng）條的不同操作要求，使澆注機的總吐出（chū）量和配電盤（pán）的移動速度及澆注料的反應性能較好地配合，使整（zhěng）條密封條不但斷麵一致（zhì），且接頭平整。具體操（cāo）作過程中（zhōng）應注意以下幾點：1，計量要準（zhǔn）確，其誤差不應（yīng）大於1%。主要表現在（zài）2個（gè）方麵，一方麵是配比的準確度，要保（bǎo）證發泡製品的質量，其（qí）A、B料的質量比必須按照工藝配方的要求，而且在整個澆注過程中保持比例基本不變，即瞬時配比和平均配比基本一致；另上方麵的單位時間內（nèi）總吐出量的準確度，若單位時間的總吐出量（liàng）變化過大將導致（zhì）密封條的體積或粗細發生變化而造成次（cì）品或廢品。2,A、B料的混合要均勻。隻有雙組分原（yuán）液在澆注頭（tóu）中混合均勻後才能澆注成合格的聚氨（ān）酯密封條，才能保證整條（tiáo）密封條（tiáo）的物性一致（切開密（mì）封條時，其斷麵的泡孔應均勻一致）。3，控製溫度穩（wěn）定。料溫高低將直接影響到反應的速度、原液及反應物的粘（zhān）度，保持料溫穩定是保證（zhèng）密封條（tiáo）的正常生產和提（tí）高其正呂率的必要條（tiáo）件，故必須配有閉環控製的恒溫機組。同（tóng）時，澆注時的環境溫度以20~30攝氏度為宜，不得低於15攝氏度，否則澆注料（liào）發（fā）泡困難，影（yǐng）響密（mì）封條質量。4，根據要澆注的密封條工件的尺寸及粗細要求，操作澆注頭（tóu）的移動裝置使超微型澆注頭自動進（jìn）行縱向或橫（héng）向的定量、定速澆注，保（bǎo）證製品的形狀、粗細及物性均（jun1）能達到要求。