用於聚氨酯密封條的微型發泡（pào）機和一般的低壓發泡機相（xiàng）比應具有更（gèng）精密、更穩定（dìng）可靠的澆注量，對供料（liào）係統、計量係統、混合頭、澆注係統及控製係統等關鍵部分的技術人求更高，隻有較好地解（jiě）決（jué）這些技術難題，才（cái）能生產出實（shí）用可靠、接近國外先進水平的開式密封條澆注機。

1，供料係統：供料（liào）係統為A、B料罐及相應的控溫裝置（zhì）。當A料粘度較高，即大於10000mPa.s時亦能為A料計（jì）量泵充分供料，故料（liào）罐的結（jié）構及控溫方麵應進行特殊設計，以保證計量泵能充分供料，達到計量準確。

2，計量係統：開式聚氨酯密封（fēng）條的澆注量相（xiàng）對較水，為了計量準確，應選用小排量的低速高精度計量泵（bèng），兩泵配置（zhì）的容積比約511，由機械無級變速電機或變頻調速電機（jī）調整，使其配（pèi）比和總吐出量均達到要求的排量和（hé）精度。

3，混合係（xì）統：微（wēi）型發泡機（jī）采用特殊設計的超微型澆注頭，體積小，重（chóng）量輕，保證超微型澆注頭在作X或Y向（xiàng）高速度運動時，慣性較小，靈（líng）活可靠，定位準確。另附有可（kě）靠（kào）的清洗裝（zhuāng）置和混合料啟（qǐ）閉機構，使混合料（liào）準確地澆注（zhù）到要求位置以保證接頭平整。

4，澆注係統：采用高速（sù）三維移動的澆注頭及自動控製的機械手，這是（shì）開（kāi）式密封條澆注機中技術要求最高、結構最複雜、自動控製程（chéng）度最精密及造價最大的部分。按操作要求在微型發（fā）泡機中輸入橫向（X）、縱向（Y）的（de）運行距離及運行（háng）速度（v），以及按製品尺寸設定軸向（Z)距離，澆注頭便按要求的運行速度進行橫向或縱向運行，在剛剛開始澆注及（jí）停止澆注時能（néng）自動進行澆注頭的（de）軸向升降，X、Y方向的運行速度都由伺服電機及機械傳動（dòng）裝置自動控製。

5，控製係統：控製係統負責對澆注機料罐的物料溫度及澆注頭的工作溫度進行自動控製及數字顯示，對計量泵的壓力、物料比例或流量進行顯示或控製，並由電腦程控器對每次的澆注（zhù）量進（jìn）行自動控製，澆注後根據需要進行自動清洗，對澆注頭的運行進行顯（xiǎn）示和自動控製。

使用微型發泡機現場澆注製備聚氨酯密封條時，操作或調試人員應熟練（liàn）掌握原材（cái）料的特（tè）性和工藝條件（jiàn）、設備的基本（běn）結構（gòu）和操作要求（qiú）、不（bú）同斷麵密（mì）封條的不同操作要求（qiú），使澆注機的總吐出量和配電盤的移動速（sù）度及澆注（zhù）料的反應性能較好地配合，使（shǐ）整條密封條不但斷麵（miàn）一致，且接頭平整。具體操作過程中應注意（yì）以下幾點：1，計量要準確，其誤差不（bú）應大於1%。主要表（biǎo）現在2個（gè）方麵，一方麵是配比的準確度，要保證發泡製品的質量（liàng），其A、B料的質量比必須按照工藝配方的（de）要求（qiú），而且在（zài）整個澆注過程中保持比例基本不變，即瞬時配比和平均配比基本一致；另上方麵的單（dān）位（wèi）時間內總吐（tǔ）出量的（de）準確度，若單位時間（jiān）的總吐出量變化過大將導致密封條的體積或粗細發生變化而造成次品或廢（fèi）品（pǐn）。2,A、B料的混合要均勻。隻有雙組分原液在澆（jiāo）注（zhù）頭中混（hún）合（hé）均勻後才能澆注成合格的（de）聚氨（ān）酯密封條（tiáo），才（cái）能保（bǎo）證整條密封條的（de）物性一致（切開密封條時，其斷麵的泡孔應均勻一致）。3，控製溫度穩定。料溫高低（dī）將直接影響到反應的速（sù）度、原液及反應物的粘度，保持料溫穩（wěn）定是保證密封條的正常生產和提高其正呂率的（de）必要條件，故必須配有閉環控製（zhì）的恒溫機（jī）組。同時，澆（jiāo）注時的環境溫度以20~30攝氏度為宜，不得低於（yú）15攝（shè）氏度，否則澆注料發泡困難，影響密封（fēng）條質量。4，根據要澆注的密封條工件的尺寸及（jí）粗細要（yào）求，操作澆注頭的移動裝置使超微型澆注頭（tóu）自（zì）動進行縱向或橫向的定量、定速澆注，保證製品的形狀（zhuàng）、粗細及（jí）物性（xìng）均能（néng）達到要求。