硬（yìng）質聚氨（ān）酯泡沫製品，簡稱硬泡製品，相對軟泡硬度大許多，相對彈性體它又不具備彈性。從雙組分澆注原料來看（kàn），軟泡一般使用TDI和聚（jù）醚多元醇（chún）；彈性（xìng）體一般使用MDI(精)和聚酯多元醇；硬泡使用PAPI(粗MDI俗稱黑料)和聚（jù）醚多元（yuán）醇。而軟（ruǎn）、硬泡對聚醚（mí）多元醇在分子量和羥值要求上有些相對性。軟泡分子量高，硬泡分子量低；軟泡羥值低（dī），硬泡羥值高。

硬泡（pào）製品的發展速度在聚氨酯各類製品中（zhōng）最快。因為，聚氨酯硬（yìng）泡製品在替代和部（bù）分（fèn）替（tì）代傳統保（bǎo）溫材料、PVC工程（chéng）塑料、天然木材等方麵製品時，範圍寬（kuān）、品種多、數量大。硬泡（pào）用於冰箱、防盜門（mén）夾層灌注，建築材料、建築裝飾材料、家具、人工木材、木板等潛在的市場價值都（dōu）非常大。特別是（shì）中國聚氨酯硬泡（pào）製品生產，還（hái）有不少（shǎo）采用手工操作。加上近年流行采用的樹脂模具價廉、快速。這種低成本、低投入的生產方式促（cù）進了硬泡製品的發展。采用聚氨酯機械發泡既可用高壓發泡機，又可采用價格不高的低壓（yā）發泡機。

聚氨酯硬泡（pào）製品從密（mì）度區分可以分為如下幾種：

1），低密度硬泡。密度低於20kg/m³。如裝飾線條、頂（dǐng）花等室內裝飾材料。

2），中密度硬泡。密度在20-800kg/m³之間。如家（jiā）具（jù）、木板、木材等。

3），高密度硬泡。密度在800kg/m³以上。如（rú）體充用品（pǐn）、電器外殼等。

軟泡、硬（yìng）泡、彈性體在澆注發泡成型過（guò）程中（zhōng），原料溫度與環（huán）境溫度的高低及恒定與否（fǒu），直接影響製品（pǐn）的質量。雙組份聚氨酯反應成存在一個（gè）熱平衡過（guò）程，既凝膠和發泡，其中放熱和吸熱速度一定要平（píng）衡。否則，反應不能正常完成。

溫（wēn）度偏低時，發泡（pào）不足；溫度偏高，凝膠不夠。溫度過（guò）高或過低（dī），都（dōu）不易得到高質量的帽品。所以，需要控製料溫、模具溫度、環境溫度來（lái）滿足反應條件。其（qí）實，要完全靠設備（bèi）或（huò）其他手段來符合要求是非常困難。特別對環境溫度的控製（zhì）難度更大。但是，靠人的經（jīng）驗去調節掌握（wò）一些條件也能達到要（yào）求。

環境溫度以20-30攝氏度為（wéi）宜。原料溫度可控製在20-30攝氏度範圍或稍高一些。對於特大、特小型製品澆注成型，難以控製環（huán）境（jìng）溫度時，應適當控製原料溫度和調節催化劑用量。

模具溫度一般情況下，控製在40-50攝（shè）氏度範圍。

製品（pǐn）脫模後，應在一定溫度下放置一定時間（jiān），目的是讓化（huà）學反應進行完全，得到良好的製品。在注入模具內發泡時，應在脫模前把製品與（yǔ）模具一起放在較高溫度的環境中熟化。熟化溫度越高，所需時間越短。熟化不充分，泡沫製品強度達不到應有的水平。原料品種與製件（jiàn）形狀尺寸（cùn）不同，所需的熟化時間與溫度也不同。固化（huà）性能好的原料，製品體積不大，幾分鍾即可脫模。一些較大型的製品脫模時間需要十（shí）幾分鍾。

澆注（zhù）發泡時，反應液在發泡機混合（hé）室內停留的時間是很短的，一般僅數秒或十（shí）多秒。所以，混合均勻度（dù）是一個很（hěn）重要的因素。根據（jù）反應液的性質，特別是黏度較大的情況（kuàng），應選用合適的高效混（hún）合裝（zhuāng）置，以便達（dá）到充分混合的目的。手工（gōng）澆注發（fā）泡、攪拌器應有足夠的功率與轉速，使反應液混合得均勻。混（hún）合不好，泡孔精而不均勻，甚至在局部（bù）範圍內（nèi）出現化學組（zǔ）成不符合配方要求的現象，大大影響（xiǎng）製品質（zhì）量。必須指出，手工發泡在效率、質量、甚至成本上都不能和機器發泡相比。