澆注發泡成（chéng）型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白（bái）時（shí）間，滿足對模具的填充要求。這類（lèi）催化劑可提高原料體係的流動性，但不影響其固化性（xìng）。異氰酸酯指數稍大於100，如105.

澆注發泡成（chéng）型（xíng）過程中（zhōng），原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料製品的質量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可（kě）控製在20~30℃或（huò）稍高一（yī）些。溫度過（guò）高或（huò）過低（dī）都不易得到高質量（liàng）的製品。對船舶（bó）、車輛等大型製品現場澆注成型，難以控製環境溫度，則可適當控製原料溫（wēn）度（dù）並調節催化劑用（yòng）量。

對模（mó）具的要求是（shì）結構合理，拆裝方便，重（chóng）量輕，耐一定壓力，並且內表麵還要有較好的光潔度，同時還要根據模具的大小和不同（tóng）的形狀，在合適的位置鑽多個排氣（qì）孔，製造模具的材質一般（bān）是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移起的速度，模溫低（dī），發泡倍率小。製品密度（dù）大，表皮厚，模溫高則（zé）相反，為製得高質量的泡沫塑料製品，一般將模溫控製中40~50℃範圍（wéi）。料（liào）溫和模（mó）溫較低時，化學反應進（jìn）行緩慢，泡沫固化時間長，溫度高，則固化時間短。

在注（zhù）入模具內發泡時，應在脫模前將模具與製品一起放在較高溫度環（huán）境（jìng）下熟化，讓化學反應進行完全。若進早脫（tuō）模，則熟化（huà）不（bú）充分（fèn），泡沫會變形，原料品種與（yǔ）製作形狀尺寸（cùn）不同（tóng），所需的熟化（huà）時間和溫度也不同。一（yī）般模塑泡沫（mò）在模具中需固化10分（fèn）鍾後才能脫模。

由於混合時間短，混合效率是需重視的因素，手工澆注發泡，攪拌器應有足夠的（de）功率和轉速。混合得均勻，泡（pào）沫孔累而均勻，質（zhì）量好，混合不（bú）好，泡孔粗而不均（jun1）勻，甚至在局部範（fàn）圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影（yǐng）響製品質（zhì）量。