澆注發泡成型的催化（huà）劑以胺類催化劑為主，可采（cǎi）用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求。這（zhè）類催化劑可提高原料體係的流動（dòng）性，但不影響其固化性。異氰酸（suān）酯指數稍大於100，如105.

澆注發泡成型過程中，原料（liào）溫度與環境溫（wēn）度直接影響泡沫塑料（liào）製品的質量。環（huán）境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控製在20~30℃或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的（de）製品。對船舶、車輛等大型製品現場澆注成型，難以控製（zhì）環境溫度，則可適當控製原料溫度並調節催化（huà）劑用量。

對模具的要求是結構合理，拆裝方便，重量輕，耐一（yī）定壓力，並且（qiě）內表麵還要有較好的光（guāng）潔度，同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在（zài）合適的位置鑽多個（gè）排氣（qì）孔，製造模具的材質一般是鋁合金（jīn），有時也用鋼（gāng）模。模具溫度的高低直接影響反應熱移起的速度，模（mó）溫低，發泡倍率小。製品密度大，表皮厚，模溫高則相（xiàng）反，為製得高質量的泡沫塑料製品，一般將模溫控製中40~50℃範圍。料溫和模溫較低時，化學反應進行緩慢，泡沫固化時間長，溫度高，則固化時間（jiān）短。

在注（zhù）入模具內發泡時，應在脫（tuō）模前將模具與製品一起（qǐ）放在較高溫度環境下熟化，讓（ràng）化學反應進行完全。若（ruò）進早脫模，則熟化不充分，泡沫會變形，原料品種與製作形狀尺寸不同，所需的熟化（huà）時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化（huà）10分鍾後才能脫模。

由於混合時間短，混合效率是需重（chóng）視的因素，手工澆注發泡（pào），攪拌器應有足夠的功率和轉速。混合得均勻，泡沫孔累而（ér）均勻，質量好，混合不好，泡孔粗而不（bú）均勻，甚至在局部範圍內出現化學組成不符合配方要求的現象，大大影（yǐng）響製品質量。